[发明专利]热压用镀覆钢板、热压用镀覆钢板的制造方法、热压成形品的制造方法及车辆的制造方法

权利要求书

1.一种热压用镀覆钢板，其具有：

镀覆钢板本体，其具有钢板和设置于所述钢板的一面或两面的铝镀层；以及

锌系金属皂皮膜，其设置于所述镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上，附着部的附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m²。

2.一种热压用镀覆钢板，其具备：

镀覆钢板本体，其具有钢板、设置于所述钢板的一面或两面的铝镀层和设置于所述铝镀层的面上的氧化锌皮膜；以及

锌系金属皂皮膜，其设置于所述镀覆钢板本体的所述氧化锌皮膜的面上，

所述氧化锌皮膜与所述锌系金属皂皮膜合计的附着部的附着量以Zn量换算计为7.1～19.8g/m²。

3.根据权利要求2所述的热压用镀覆钢板，其中，所述氧化锌皮膜与所述锌系金属皂皮膜合计的附着部的附着量中的一半以上为所述锌系金属皂皮膜的附着部的附着量。

4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的热压用镀覆钢板，其中，所述锌系金属皂皮膜为选自由双辛酸锌、辛酸锌、月桂酸锌及硬脂酸锌构成的组中的至少一种锌系金属皂的皮膜。

5.一种热压用镀覆钢板的制造方法，其具有以下工序：在具有钢板和设置于所述钢板的一面或两面的铝镀层的镀覆钢板本体的所述铝镀层侧的面上，按照附着部的附着量以Zn量换算计成为7.1～19.8g/m²的方式形成锌系金属皂皮膜。

6.一种热压用镀覆钢板的制造方法，其具有以下工序：在具有钢板、设置于所述钢板的一面或两面的铝镀层和设置于所述铝镀层上的氧化锌皮膜的镀覆钢板本体的所述氧化锌皮膜的面上，按照与所述氧化锌皮膜的附着部的附着量的合计的附着部的附着量以Zn量换算计成为7.1～19.8g/m²的方式形成锌系金属皂皮膜。

7.根据权利要求6所述的热压用镀覆钢板的制造方法，其中，在形成所述锌系金属皂皮膜的工序中，将所述氧化锌皮膜与所述锌系金属皂皮膜的合计的附着部的附着量中的一半以上设定为所述锌系金属皂皮膜的附着部的附着量。

8.根据权利要求5～权利要求7中任一项所述的热压用镀覆钢板的制造方法，其具有将所述锌系金属皂皮膜在300℃以上加热而制成氧化锌皮膜的工序。

9.根据权利要求8所述的热压用镀覆钢板的制造方法，其中，通过所述锌系金属皂皮膜的加热而形成的氧化锌皮膜的表面的粗糙度曲线的偏度Rsk的最大值低于0。

10.根据权利要求5～权利要求7中任一项所述的热压用镀覆钢板的制造方法，其中，所述锌系金属皂皮膜为选自由双辛酸锌、辛酸锌、月桂酸锌及硬脂酸锌构成的组中的至少一种锌系金属皂的皮膜。

11.一种热压成形品的制造方法，其具有以下工序：

通过权利要求5～权利要求10中任一项所述的热压用镀覆钢板的制造方法来制造热压用镀覆钢板的工序，在该工序中，通过形成所述锌系金属皂皮膜的工序，在所述镀覆钢板本体的铝镀层侧的面上中的在之后的热压工序中与热压用模具的滑动面接触的面上，至少形成所述锌系金属皂皮膜从而制造热压用镀覆钢板的工序；和

将所述热压用镀覆钢板进行热压成形的热压工序。

12.一种热压成形品的制造方法，其将通过权利要求9所述的热压用镀覆钢板的制造方法而制造的热压用镀覆钢板进行热压成形。

13.一种车辆的制造方法，其使具有氧化锌皮膜的面朝向车辆的外侧来安装通过权利要求11或权利要求12所述的热压成形品的制造方法而制造的加压成形品。