[发明专利]取向电工钢板的磁畴细化方法及其装置

权利要求书

1.一种取向电工钢板的磁畴细化方法，所述方法包含：

支撑沿生产线前行的钢板并控制所述钢板的上下方向位置的钢板支撑辊位置调整步骤；

向钢板表面照射激光束使所述钢板熔化以在钢板表面形成沟槽的激光照射步骤；以及

检测钢板前行过程中形成在钢板表面上的沟槽是否存在缺陷的检测步骤，

所述方法还包含：

根据所述检测步骤中检测出的结果调整相对于钢板的激光焦点位置的矫正步骤，

所述矫正步骤包含：将正常状态的沟槽深度设定为参考值的步骤；将检测出的沟槽深度与所述参考值进行比较的演算步骤；以及根据所述演算步骤中检测出的沟槽深度偏差调整钢板支撑辊位置或聚光镜位置以调整相对于钢板的焦点位置的位置调整步骤。

2.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

所述位置调整步骤包含：确认实际沟槽深度与参考值的偏差，当偏差大于等于2μm时，将钢板支撑辊位置或聚光镜位置沿着上下方向中的任一方向调整设定值的初调步骤；将初调后检测出的沟槽深度与所述参考值进行比较演算，当演算出的深度偏差小于2μm且大于等于1μm时，将钢板支撑辊位置或聚光镜位置沿着与初调时相同的方向调整设定值的补调步骤；将初调后检测出的沟槽深度与所述参考值进行比较演算，当演算出的深度偏差大于等于2μm时，将钢板支撑辊位置或聚光镜位置沿着初调时的反方向调整设定值的反向调整步骤；以及将反向调整后检测出的沟槽深度与所述参考值进行比较演算，当演算出的深度偏差小于2μm且大于等于1μm时，将钢板支撑辊位置或聚光镜位置沿着与反向调整时相同的方向调整设定值的反向补调步骤。

3.根据权利要求1所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，

所述矫正步骤还包含在工艺初期设定钢板支撑辊位置或聚光镜位置的初始位置设定步骤。

4.根据权利要求3所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

所述初始位置设定步骤包含：根据所设定的时间间隔改变钢板支撑辊位置的步骤；检测基于所述钢板支撑辊位置变化的沟槽深度变化的步骤；通过钢板支撑辊位置和基于该位置的沟槽深度数据演算出沟槽深度最深时的钢板支撑辊位置的步骤；以及根据演算出的值调整钢板支撑辊位置或照射激光的聚光镜位置的步骤。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

所述检测步骤是通过漏磁通检测法检测钢板的沟槽。

6.根据权利要求5所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，

所述检测步骤包含：对钢板表面施加磁力使其磁化的步骤；检测出因沟槽而形成的漏磁通的步骤；以及对检测出的漏磁通进行演算以确认沟槽缺陷的步骤。

7.根据权利要求5所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述激光照射步骤中，针对与钢板支撑辊表面形成圆弧状接触而前行的钢板的表面，以激光束照射方向经过钢板支撑辊中心轴时的激光束照射位置为参考点，将激光束照射在从所述参考点距离自钢板支撑辊中心沿外周面隔开的角度的位置上。

8.根据权利要求7所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述激光照射步骤中，在相对于所述参考点自钢板支撑辊中心沿外周面隔开3°至7°的范围内照射激光束。

9.根据权利要求5所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

所述激光照射步骤还包含将照射到钢板表面的激光束的照射线角度进行变换的角度变换步骤。

10.根据权利要求9所述的取向电工钢板的磁畴细化方法，其中，

在所述角度变换步骤中，将激光束的照射线角度相对于钢板的宽度方向变换成±4°的范围。