[发明专利]取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板以及取向电工钢板的制造方法。根据本发明的一实施方案的取向电工钢板用退火分离剂组合物包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。

技术领域

本发明涉及取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板以及取向电工钢板的制造方法。

背景技术

取向电工钢板是指，在钢板中含有Si成分，并且具备晶粒取向沿{110}001方向对齐的织构，因此在轧制方向上具有极其优异的磁性特性的电工钢板。

近年来，随着具有高磁通密度的取向电工钢板实现商业化，正要求铁损少的材料。对于电工钢板而言，可以用如下四种技术方法实现铁损的改善。第一，将包括取向电工钢板的易磁化轴的{110}001晶粒的取向沿轧制方向准确定向的方法；第二，材料的薄化方法；第三，通过化学、物理方法将磁畴微细化的磁畴微细化方法；最后，通过表面处理和涂层(coating)等的化学方法来改善表面物性或赋予表面张力；等。

尤其，针对表面物性的改善或表面张力的赋予，提出了形成一次被膜和绝缘被膜的方法。作为一次被膜，已知有在电工钢板原材料的一次再结晶退火的过程中，因生成于原材料表面的氧化硅(SiO₂)和用作退火分离剂的氧化镁(MgO)之间的反应而形成的镁橄榄石(2MgO·SiO₂)层。如此在高温退火中所形成的一次被膜，应具有外观上没有缺陷的均匀的色彩，而在功能上防止线圈状态下的板和板之间的热粘接，并且因原材料和一次被膜之间的热膨胀系数之差而向原材料赋予拉伸应力，由此能够获得可以改善原材料的铁损的效果。

最近，随着针对低铁损的取向电工钢板的要求日益增加，追求一次被膜的高张力化，实际上，为了提高张力被膜的特性，尝试了各种各样的工艺因素的控制技法，使得高张力绝缘被膜能够较大地改善最终产品的磁性特性。通常，因一次被膜和二次绝缘或张力涂层而施加于原材料的张力约为1.0kgf/mm²以上，此时，分别所占有的张力比重大致为50/50。因此，由镁橄榄石所产生的被膜张力为0.5kgf/mm²左右，假如，若将由一次被膜所产生的被膜张力在现有技术上进行改善，则不仅使原材料的铁损得到改善，而且还能改善变压器的效率。

对此，提出了通过将卤素化合物添加到退火分离剂来获得具有高张力的被膜的方法。此外，提出了使用以高岭石作为主要成分的退火分离剂，来形成热膨胀系数低的莫来石被膜的技术。此外，提出了通过添加作为稀有元素的Ce、La、Pr、Nd、Sc、Y等，来强化界面粘接力的方法。但是，这些方法中提示的作为退火分离剂的添加剂的价格非常昂贵，而且存在有实际适用于生产工艺的过程中会显著降低工艺性的问题。尤其，为了将如高岭石的物质用作退火分离剂，当高岭石制备成浆料时，由于其涂布性下降，因此作为退火分离剂的作用非常微乎其微。

发明内容

要解决的课题

本发明提供一种取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法。具体而言，提供一种因具有优异的贴合性和被膜张力而能够改善原材料的铁损的取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法。

解决课题的方案

根据本发明的一实施方案的取向电工钢板用退火分离剂组合物包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。

氢氧化铝的平均粒度可以为5至100μm。

还可以包含1至10重量份的陶瓷粉末。

陶瓷粉末可以为选自Al₂O₃、SiO₂、TiO₂以及ZrO₂中的一种以上。

还可以包含50至500重量份的溶剂。