[发明专利]用于内部空心部件的注射模制的方法

说明书

一种用于内部空心部件(P)的注射模制的方法，其包括以下步骤：将热塑性材料的熔体(F)注射到凸模(2)和凹模(1)之间的内部空间(3)中；打开阀(9)，以使所述内部空间(3)与次级隔室(8)连通；停止注射所述熔体(F)并打开阀(6)将氮气(N)供应到所述内部空间(3)中，以在被模制的部件(P)内产生空腔(13)；停止供应氮气(N)，同时在连接导管(7)的区段中对所述被模制的部件(P)进行穿孔，以用于氮气(N)从模具的流出及其随后可能的收集；以及，在停止供应氮气(N)并且同时在所述连接导管(7)的区段中对所述被模制的部件(P)进行穿孔之后，供应(A)加压空气以用于朝大气进行冲洗。

技术领域

本发明涉及一种用于内部空心部件的注射模制的方法。该方法提供了：将热塑性熔体从注射单元沿着流动路径注射到模具的内部空间中，然后以使得塑料材料被压靠在模具的内部空间的壁上的方式将流体注射到仍然处于软化状态的塑料材料中，然后冷却塑料材料直到形成刚性部件，最后将部件从模具的内部空间移除。

背景技术

在现有技术专利中，US6713014记载了一种被认为是最接近的技术的方法。根据US6713014，在注射软化的热塑性材料的步骤中，模具的内部空间未被完全填充；另外，注入内部空间的流体是具有高热容量的液体，同时将一部分仍然软化的塑料材料从模具的内部空间移动到单独的次级隔室。热塑性材料从模具的内部空间到次级空腔中的流动通过根据设定的定时关闭和打开的阀来控制。

部件内空腔的形成可以用流体实现，所述流体可以是水或压力下的气体，优选氮气。

然而，构成空气的氮气涉及用于其分离和用于其在低温下的维持的费用。

DE19505633记载了一种制造热塑性材料的空心部件的方法，该方法提供了将熔体注入模具的内部空间中，并通过一个或多个喷嘴同时或相继地注入加压流体。冷却后，通过与流体注射喷嘴分离的一个或多个压力释放喷嘴释放流体。可以将流体(优选氮气)收集在容器中并再利用。

发明内容

本发现的一个目的是将加压氮气的量减少到最小，以减少由加压气体辅助的注射模制的成本。

上述目的和其它目的通过根据所附权利要求中要求保护的用于内部空心部件的注射模制的方法来实现。

附图说明

现将参照附图作为非限制性实施例描述本发明，其中：

图1至图6是采用根据本发明的用于内部空心部件的注射模制的方法的设备的示意图。

具体实施方式

参照附图，示出了一种设备，其包含模具，该模具由凹模(matrix)1和配合的凸模(punch)2组成，这两者限定了内部空间3，该内部空间3具有在图6中用P表示的模制部件的形状。内部空间3在一侧与用于注射热塑性材料F的喷嘴4和加压气体供应管5(即来自氮气罐的氮气N和来自空气罐的空气A)连通。这些罐在图中未示出。管5在其与内部空间3的会合处具有止回阀(未示出)。在模具外部，空气供应导管11会合到管5中。在管5中，插入用于供应氮气的阀6，同时导管11上插入用于供应空气的阀12。还有连接导管7，其使内部空间3与次级隔室8连通或在凹模1与凸模2之间恰当地形成例如如内部空间3。阀9作用于连接导管7用于将其关闭和打开，并且，穿孔元件10穿入连接导管7中。

根据本发明的方法包括：注射到内部空间3中(图1)；打开连接导管7(图2)；将氮气供应到内部空间3中，以在被模制的部件中形成空腔13(图3)；在连接导管7的区段中对被模制的部件进行穿孔(图4)；对在被模制的部件中形成的空腔13进行排气(图5)；以及，移除模制部件P(图6)。