[发明专利]侧边修剪装置

说明书

根据本发明的一个实施例的侧边修剪装置可以包括：切割单元，切割被输送的钢板；槽形成单元，以所述钢板的输送方向为基准，在所述切割单元的前方，在切割预定部位形成槽；以及清洗单元，邻接所述槽形成单元设置，在所述钢板的侧边方向，吸入所述槽中积累的熔融物。

技术领域

本发明涉及一种侧边修剪装置。

背景技术

钢板S的侧边修剪工艺是指钢板S的连续冷轧工艺中在轧制前修剪(trimming)钢板S的侧边部分的工艺，这是为了去除轧制时成为板断裂原因的热轧板的边缘部的裂纹及其他缺陷。

图1示出具有一般结构的侧边修剪装置，图2示出利用图1的侧边修剪装置的钢板的侧边修剪原理。

如图1，侧边修剪装置具有包括设置在上部和下部而切割钢板S的边缘部的旋转刀1、2的结构。旋转刀1、2为盘形状，随着钢板S的输送而旋转，位于上部的刀1和位于下部的刀2之间形成水平间隙a和垂直间隙b。其中，水平间隙a是指各旋转刀1、2在水平方向上彼此隔开的间隙(gap)，垂直间隙b是指各旋转刀1、2在垂直方向上彼此重叠的部分(lap)。钢板S连续通过具有水平间隙a和垂直间隙b的旋转刀1、2而钢板S的边缘部被切割一定程度。其中，旋转刀1、2不具有自行驱动力，通过钢板S的输送力来旋转。

如图2所示，钢板S的边缘部通过上部及下部刀1、2，经剪切(shearing)和撕裂(tearing)而被切割。首先，旋转刀1、2按设定的垂直间隙b，使钢板S剪切变形。然后，在剪切变形的末端，即旋转刀1、2钻进钢板S的末端，因旋转刀1、2的旋转力而分别产生裂纹C。这样从旋转刀1、2的末端产生的各个裂纹C扩展而在钢板S的切割面中心相遇，最终完成边缘部的切割。

如上述，钢板S的侧边修剪是用一对旋转刀1、2向钢板S的上下面施加压力并根据剪切(shearing)和随之产生断裂的原理而实现。若利用这种原理连续剪切高速输送中的钢板S，则旋转刀1、2的边缘部会持续受到压力和机械冲击，随之发生磨损乃至破损。因此，旋转刀1、2被使用一段时间后，需要更换或经过研磨作业重复使用。

近年来，冷轧工艺中高强度钢(AHSS；Advanced High StrengthSteel)的生产正在增加，提高强度的高强度钢板S的开发在持续进行。随着钢板S强度的提高，侧边修剪时旋转刀1、2所受的负荷将增大，这种负荷的增大必然会引起旋转刀1、2的磨损及破损。因旋转刀1、2的磨损，钢板S的边缘部有可能产生裂纹(Crack)或毛刺(Burr)等缺陷，当旋转刀1、2磨损或破损时，为了更换旋转刀1、2而需要中断连续工艺，这会降低生产速度。

为了解决上述的旋转刀1、2的磨损及破损问题，目前通过降低钢板S的输送速度来实施侧边修剪，但这会在连续工艺中降低整体的生产速度，不是一个根本性的解决方法。另外，强度高于普通钢板的高强度钢板S非常容易导致旋转刀1、2的破损，因此无法实施侧边修剪。进而，作为防止旋转刀1、2破损的另一个解决方案，试图通过改变旋转刀1、2的材质来增大强度，但在高速输送中的高强度钢的修剪方面是有限的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种侧边修剪装置，通过向切割预定部位照射激光来形成槽，从而可以减少切割单元的负荷。

另外，本发明提供一种侧边修剪装置，通过至少一个喷嘴向切割预定部位喷射空气和气体中的至少一种，吸入槽的加工时产生的熔融物，从而可以防止钢板的污染。

另外，本发明提供一种侧边修剪装置，可以将激光的焦点及至少一个喷嘴分别与钢板表面保持预定的距离。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的侧边修剪装置可以包括：切割单元，切割被输送的钢板；槽形成单元，以所述钢板的输送方向为基准，在所述切割单元的前方，在切割预定部位形成槽；以及清洗单元，与所述槽形成单元邻接设置，吸入所述槽中积累的熔融物。