[发明专利]弯曲夹层玻璃的制造方法及弯曲夹层玻璃

说明书

本发明涉及一种弯曲夹层玻璃的制造方法及弯曲夹层玻璃，所述制造方法包括如下步骤：制备弯曲钠钙玻璃；在平坦的无碱玻璃板的一个表面上设置功能层；在所述弯曲钠钙玻璃和所述功能层之间设置层压膜或粘合剂；以及使所述平坦的无碱玻璃板弹性变形，使得与所述弯曲钠钙玻璃完全匹配，从而制造弯曲夹层玻璃。

技术领域

本说明书要求2016年12月21日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2016-0175990的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本说明书中。

本发明涉及一种弯曲夹层玻璃的制造方法及弯曲夹层玻璃。

背景技术

以两片弯曲成型的玻璃通过层压膜层压的形式的弯曲夹层玻璃已广泛普及用作汽车的车窗。近来，为了减轻汽车的重量，已经研究了通过将汽车的外侧玻璃制造的比其内侧的玻璃厚来使弯曲夹层玻璃变薄。

弯曲夹层玻璃一般通过以下方法制造：将两片用于层压的玻璃成型，使其具有目标形状的曲面，然后对两片成型的玻璃进行层压工艺。汽车夹层玻璃的制造方法的一个实例如图1所示。参照图1，制备厚弯曲成型玻璃G1和薄弯曲成型玻璃G2，通过使用层压膜F1层压两片玻璃G1和G2。作为两片玻璃G1和G2的成型方法，通过在两片玻璃G1和G2之间插入脱模剂(release agent)然后在两片玻璃放置在成型框架上的状态下使两片玻璃暴露于高温以自重方法成型两片玻璃G1和G2，或者使用将玻璃插入上模具和下模具之间然后在高温下对其施加压力的压制方法。

然而，当如上所述通过成型厚度不同的两片玻璃来制造弯曲夹层玻璃时，两片玻璃的弯曲性不同，因此不易成型为所需形状。另外，当两片玻璃的成型温度不同时，也可能产生两片玻璃不能成型为所需形状的问题。此外，当在两片玻璃之间插入脱模剂然后成型两片玻璃时，担心在两片玻璃之间插入的脱模剂可能在玻璃表面上产生划痕。另外，由于在使用模具的成型过程中，为了生产一片夹层玻璃需要进行两次成型工艺，使得弯曲夹层玻璃的生产成本增加。

最近，出现了对添加了功能性的汽车玻璃的需求的趋势。然而，为了增加可用作汽车玻璃的夹层玻璃的功能性，透明发热层、透明显示器等并不容易在弯曲成型玻璃上形成。这是因为将薄功能层插入弯曲成型玻璃的过程不易进行。

因此，需要一种能够容易地制造添加了功能性的弯曲夹层玻璃的技术。

发明内容

技术问题

本发明涉及一种弯曲夹层玻璃的制造方法及弯曲夹层玻璃。

然而，本发明所要解决的技术问题不限于上述问题，本领域技术人员可以从以下描述中清楚地理解未提及的其他问题。

技术方案

本发明的一个示例性实施方案提供一种弯曲夹层玻璃的制造方法，所述制造方法包括：制备弯曲钠钙玻璃；在板状无碱玻璃的一个表面上设置功能层；在所述弯曲钠钙玻璃和所述功能层之间设置层压膜或粘合剂；以及通过使所述无碱玻璃弹性变形，层压所述无碱玻璃使其与所述弯曲钠钙玻璃相匹配，制造弯曲夹层玻璃。

另外，本发明的另一个示例性实施方案提供弯曲夹层玻璃。

本发明的所述示例性实施方案提供弯曲夹层玻璃，包括：无碱玻璃，在其一个表面上具有功能层；以及钠钙玻璃，其通过层压膜或粘合剂层压至所述无碱玻璃具有功能层的那一个表面上，其中，所述无碱玻璃和所述钠钙玻璃在彼此匹配的状态下形成曲面的同时弯曲。

有益效果

根据本发明的一个示例性实施方案，可以简化弯曲夹层玻璃的制造过程。

根据本发明的一个示例性实施方案，可以减少弯曲夹层玻璃的制造成本和制造时间。

根据本发明示例性实施方案的弯曲夹层玻璃可以具有优异的耐久性。