[发明专利]玻璃板及玻璃板的制造方法

说明书

本发明的玻璃板(1)处于对端面(2)实施了规定的加工的状态，该玻璃板(1)的端面(2)的算术平均波纹度(Wa)为2.7μm以上。

技术领域

本发明涉及玻璃板及玻璃板的制造方法。

背景技术

近年来，为了应对针对液晶显示器等的生产效率的改善请求，对该显示器等所使用的玻璃基板的制造效率的改善要求不断提高。这里，在玻璃基板的制造中，进行从大型的玻璃原板(成形原板)切出一张或多张玻璃基板的加工。由此，能够获取所希望的尺寸的玻璃基板。

另一方面，从玻璃原板切出的玻璃基板的端面通常成为切断面或切割面，因此，大多情况下存在微小的伤痕(缺陷)。当在玻璃基板的端面存在伤痕时，从该伤痕产生割裂等，因此，为了防止这种情况而对玻璃基板的端面实施了磨削加工(粗磨光加工)和磨光加工(精磨光加工)(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2013/187400号

发明内容

发明要解决的课题

然而，在液晶显示器的生产工序中，存在成膜工序、曝光工序、蚀刻工序等对玻璃基板进行的各种工序。此时，玻璃基板例如通过使定位销与端面抵接而被定位。然而，通过端面与定位销的接触，有时从端面产生玻璃粉，由此，产生附着于玻璃板的主表面(面积最大的平坦表面)的可能性。玻璃粉的附着导致成膜不良乃至断线不良，因此，需要尽量避免这种玻璃粉的产生。

在对端面例如实施了上述的使用磨石的磨削加工的情况下，加工后的端面变得平坦。然而，定位销由硬度60度左右的橡胶或塑料构成，在定位销发生弹性变形的情况下，加工后的端面过于变得平坦，由此定位销与端面的接触面积增加。其结果是，存在容易产生玻璃粉这样的问题。

鉴于以上情况，本发明要解决的技术课题在于，通过在玻璃板的端面形成规定的微小波纹度而尽可能地防止从端面产生玻璃粉。

用于解决课题的方案

所述课题的解决通过本发明的玻璃板来实现。即，该玻璃板处于对端面实施了规定的加工的状态，其特征在于，端面的算术平均波纹度Wa为2.7μm以上。

这样，在本发明中，着眼于端面的算术平均波纹度Wa，规定了该算术平均波纹度Wa的值应满足的最小限度的值。若为成为这种方式的端面，则例如在玻璃板或以玻璃板为要素的产品的各制造工序时和工序间搬运时使销等定位构件与玻璃板的端面接触的情况下，主要与端面具有的微小波纹度(详细后述)的山部接触，因此，能够减少与定位构件的接触面积。由此，能够抑制玻璃粉的产生。

另外，在本发明的玻璃板中也可以是，端面的平均高度Wc为5.0μm以上。

这样，通过规定端面的平均高度Wc，端面具有的微小波纹度的山部与谷部的高低差变大，定位构件与微小波纹度的谷部变得难以接触。由此，能够进一步减少与定位构件的接触面积，能够更加有效地抑制玻璃粉的产生。

另外，在本发明的玻璃板中也可以是，端面的平均长度Wsm为2000μm以上。

这样，通过规定端面的平均长度Wsm，微小波纹度的周期变长。因此，与定位构件接触的微小波纹度的山部的数量减少，因此，能够进一步减少与定位构件的接触面积，能够更加有效地抑制玻璃粉的产生。

另外，在本发明的玻璃板中也可以是，端面的偏斜度Wsk大于0。

这样，通过规定端面的偏斜度Wsk，能够间接地规定微小波纹度的形状。即，在偏斜度Wsk取正值的情况下，微小波纹度的山部处于形成细尖形状的趋势。因此，通过将偏斜度Wsk规定为0以上，能够减少定位构件与端面具有的微小波纹度的山部之间的接触面积。由此，能够进一步减少与定位构件的接触面积，能够更加有效地抑制玻璃粉的产生。