[发明专利]用于制作具有位于不可接近位置的冷却孔的铸造部件的一体化铸造芯壳结构

权利要求书

1.一种制造陶瓷模具的方法，其特征在于，包含：

(a)使工件的固化部分与液态陶瓷光聚合物接触；

(b)通过接触所述液态陶瓷光聚合物的窗口照射所述液态陶瓷光聚合物的邻近于所述固化部分的一部分；

(c)从未固化的所述液态陶瓷光聚合物中去除所述工件；以及

(d)重复步骤(a)-(c)，直到形成陶瓷模具为止，所述陶瓷模具包含：

(1)芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定铸造部件的形状，以及

(2)多个长丝，所述多个长丝连结所述芯部分和所述壳部分，其中每个长丝跨越在所述芯部分和所述壳部分之间并且在去除所述陶瓷模具时在所述铸造部件中限定孔，其中，所述长丝在第一点处与所述芯部分相交，并且所述长丝在第二点处与所述壳部分相交，并且连结所述第一点和所述第二点的假想线还与所述空腔的外部分相交，相比于所述第二点，所述外部分进一步远离所述陶瓷模具的中心延伸，其中所述外部分靠近所述孔。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，在步骤(d)之后，所述方法包含步骤(e)，所述步骤(e)包含将液态金属倒入铸造模具中并使所述液态金属凝固以形成所述铸造部件。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中，在步骤(e)之后，所述方法包含步骤(f)，所述步骤(f)包含从所述铸造部件中去除所述陶瓷模具。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中，从所述铸造部件中去除所述陶瓷模具包含机械力和化学浸出的组合。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述外部分形成涡轮叶片或定子轮叶的根部件的至少一部分。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述外部分形成涡轮叶片或定子轮叶的尾缘的至少一部分。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外部分形成涡轮叶片或定子轮叶中的悬垂部的至少一部分。

8.一种制备铸造部件的方法，其特征在于，包含：

(a)将液态金属倒入陶瓷铸造模具中并使所述液态金属凝固以形成所述铸造部件，所述陶瓷铸造模具包含：

(1)芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷铸造模具时限定铸造部件的形状，以及

(2)多个长丝，所述多个长丝连结所述芯部分和所述壳部分，其中每个长丝跨越在所述芯部分和所述壳部分之间并且在所述铸造部件中限定孔，其中，所述长丝在第一点处与所述芯部分相交并且所述长丝在第二点处与所述壳部分相交，并且连结所述第一点和所述第二点的假想线还与所述空腔的外部分相交，相比于所述第二点，所述外部分进一步远离所述陶瓷铸造模具的中心延伸，其中所述外部分靠近所述孔；

(b)通过所述铸造部件中的所述孔浸出所述芯部分的至少一部分，从所述铸造部件中去除所述陶瓷铸造模具。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，从所述铸造部件中去除所述陶瓷铸造模具包含机械力和化学浸出的组合。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，所述外部分是涡轮叶片或定子轮叶的根部件或尾缘的一部分。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，所述外部分是涡轮叶片或定子轮叶的悬垂部。