[发明专利]电炉

说明书

一种电炉，具有炉体和炉渣保持炉，所述炉体具有电极，所述炉渣保持炉以熔融状态保持熔融炉渣、并且能够通过倾动来向所述炉体中注入所述熔融炉渣，所述炉体具有：筒状的炉壁；设置于所述炉壁的上端的炉盖；设置于所述炉壁的下端的炉底，其具有深底部和浅底部，所述浅底部是相对于所述深底部的最深部的高度为150mm以上且500mm以下的区域；和设置于所述炉盖、用于从所述炉渣保持炉注入所述熔融炉渣的炉渣注入口，所述炉渣注入口在俯视下与所述浅底部有重叠，所述浅底部相对于所述炉底的俯视下的面积率为5％以上且40％以下。

技术领域

本发明涉及电炉，该电炉被用于将在炼钢工序中生成的熔融炉渣以熔融状态在炉渣保持炉中暂时保持后注入到电炉中而进行还原的工艺。

本申请基于在2016年12月16日向日本提出的专利申请2016-244501号要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

近年来，在资源的再利用的要求提高的过程中，开发了从在炼钢工序中使用转炉等通过脱硫、脱磷或脱碳精炼而生成的炉渣(炼钢炉渣)中分离回收Fe、P等有价值物质，并且将炼钢炉渣改性为高品质的炉渣而进行再利用的方法。

例如，在专利文献1中公开了一种炉渣处理方法，其包括：第1工序，向熔化炉内的钢铁熔液中添加钢铁炉渣，施加热和还原材料来对钢铁炉渣进行改性，并且使炉渣中的Fe、Mn和P转移至熔液中，得到改性炉渣；第2、第3工序，使熔液中的Mn和P氧化而依次转移至改性炉渣中，依次取出高Mn炉渣、高P炉渣。

在专利文献2中公开了下述方法：向碳含有率小于1.5wt％的钢铁浴中投入氧化铁含有率超过5wt％的钢铁炉渣后，通过导入碳或碳载体而将钢铁浴碳化，得到碳含有率超过2.0wt％的钢铁浴，其后，将钢铁炉渣中的氧化物进行还原。在该方法中，为了抑制在炉渣投入时伴随着炉渣与钢铁浴的剧烈反应的炉渣的发泡(炉渣起泡)、和从炉中的喷出(溢流)，通过在炉渣投入前使钢铁浴的碳含有率降低，从而使炉渣投入时的反应速度得到缓和，其后，使该碳含有率上升，来进行炉渣的还原处理。

在非专利文献1中公开了向电炉内装入炼钢炉渣粉、碳材料粉和炉渣改性材料粉并进行了炉渣的还原试验的结果。

在专利文献3中公开了下述方法：为了将在低温下流动性低的炼钢炉渣进行熔融改性，在向收纳于容器内的低流动性的炼钢炉渣中添加或喷涂改性材料的前后将炉渣表层进行机械性搅拌，然后使用加热燃烧器将炉渣与改性材料的混合层加热，使其熔融，将所得到的熔融炉渣从容器中排出而使其凝固。

在专利文献4中记载了下述意思的内容：将具有流动性的高温的熔融炉渣暂时保持在炉渣保持炉中，在电炉内的铁液层上形成熔融炉渣层作为缓冲带后，从炉渣保持炉向该熔融炉渣层中注入熔融炉渣。

专利文献4的结构，由于使用电炉，因此关于还原反应，相比于炉渣-铁液间的反应，炉渣中的铁分(FeO)与碳分(C)的反应成为支配性的。因此，即使是铁液中的C浓度低为1.5质量％左右的情况，也能够不加碳而进行炉渣的还原处理，能够提高作业效率，在这一点上是优异的。

而且，对于专利文献4的结构而言，并不是将熔融炉渣直接投入到电炉中，而是将其暂时保持于与电炉相邻配置的炉渣保持炉中，在电炉内的铁液层上形成熔融炉渣层作为缓冲带后，一边调整注入量，一边缓缓地注入熔融炉渣，因此能够抑制炉渣投入时的炉渣起泡，在这一点上也是优异的。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本国特开昭52-033897号公报

专利文献2:日本国特表2003-520899号公报

专利文献3:日本国特开2005-146357号公报

专利文献4:日本国专利第5522320号公报

非专利文献