[发明专利]用于制作具有非线性孔的铸造部件的一体式铸造芯壳结构

权利要求书

1.一种制造陶瓷模具的方法，其特征在于，包含：

(a)使工件的固化部分与液态陶瓷光聚合物接触；

(b)通过接触所述液态陶瓷光聚合物的窗口照射所述液态陶瓷光聚合物的邻近于所述固化部分的一部分；

(c)从未固化的所述液态陶瓷光聚合物中去除所述工件；以及

(d)重复步骤(a)-(c)，直到形成陶瓷模具为止，所述陶瓷模具包含：

(1)芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定铸造部件的形状，以及

(2)多个长丝，所述多个长丝连结所述芯部分和所述壳部分，其中每个长丝跨越在所述芯和所述壳之间并且在去除所述模具时在所述铸造部件中限定孔，其中，至少一个长丝包括至少一部分，所述至少一部分具有非线性几何形状和范围从0.01到2mm²的横截面面积。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，在步骤(d)之后，所述处理包含步骤(e)，所述步骤(e)包含将液态金属倒入铸造模具中并使所述液态金属凝固以形成所述铸造部件。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，其中，在步骤(e)之后，所述处理包含步骤(f)，所述步骤(f)包含从所述铸造部件中去除所述模具。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，其中，从所述铸造部件中去除所述模具包含机械力和化学浸出的组合。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述非线性几何形状在去除所述模具时形成“S”形形状的孔。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述孔以小于20°的角度离开表面。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述孔以在5°到15°的范围内的角度离开表面。

8.一种制备铸造部件的方法，其特征在于，包含：

a)将液态金属倒入陶瓷铸造模具中并凝固所述液态金属以形成所述铸造部件，所述陶瓷铸造模具包含：

(1)芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定铸造部件的形状，以及

(2)多个长丝，所述多个长丝连结所述芯部分和所述壳部分，其中每个长丝跨越在所述芯和所述壳之间并且在所述铸造部件中限定孔，其中，至少一个长丝包括至少一部分，所述至少一部分具有非线性几何形状和范围从0.01到2mm²的横截面面积；

b)通过所述铸造部件中的孔浸出所述陶瓷芯的至少一部分，从所述铸造部件中去除所述陶瓷铸造模具。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，从所述铸造部件中去除所述陶瓷铸造模具包含机械力和化学浸出的组合。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，所述非线性几何形状在去除所述模具时形成“S”形形状的孔。

11.如权利要求8所述的方法，其特征在于，其中，所述孔以在小于20°的范围内的角度离开表面。

12.一种陶瓷铸造模具，其特征在于，包含：

芯部分和壳部分，在所述芯部分和所述壳部分之间具有至少一个空腔，所述空腔适配成在铸造和去除所述陶瓷模具时限定铸造部件的形状，以及

多个长丝，所述多个长丝连结所述芯部分和所述壳部分，其中每个长丝跨越在所述芯和所述壳之间并且在所述铸造部件中限定孔，其中，至少一个长丝包括至少一部分，所述至少一部分具有非线性几何形状和范围从0.01到2mm²的横截面面积。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，其中，所述非线性几何形状在去除所述模具时形成“S”形形状的孔。