[发明专利]低屈服比方形钢管用热轧钢板及其制造方法、和低屈服比方形钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种低屈服比方形钢管用热轧钢板，其特征在于，具有如下成分组成：以质量％计，含有C：0.07～0.20％、Mn：0.3～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.01～0.06％、N：0.006％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

板厚中心部的钢组织具有由铁素体构成的主相和第二相，所述第二相由选自珠光体、伪珠光体和上贝氏体中的1种或2种以上构成且面积分率为8～20％，包含主相和第二相的钢组织的平均晶粒直径为7～20μm，

板厚的表面和背面的钢组织为铁素体单相或贝氏体铁素体单相，平均晶粒直径为2～20μm。

2.根据权利要求1所述的低屈服比方形钢管用热轧钢板，其特征在于，除了所述成分组成以外，以质量％计进一步含有作为选择元素的下述A～C组中的1种以上，

A组：Si：小于0.4％，

B组：选自Nb：0.04％以下、Ti：0.02％以下和V：0.10％以下中的1种或2种以上，

C组：B：0.008％以下。

3.根据权利要求1或2所述的低屈服比方形钢管用热轧钢板，其特征在于，板厚超过25mm。

4.一种低屈服比方形钢管用热轧钢板的制造方法，其特征在于，当对钢坯材依次实施热轧工序、冷却工序和卷取工序而制成热轧钢板时，

使所述钢坯材为具有权利要求1或2所述的成分组成的钢坯材，

所述热轧工序是将所述钢坯材加热到加热温度：1100～1300℃后，对该加热后的钢坯材实施粗轧结束温度为1150～950℃的粗轧，实施精轧开始温度为1100～850℃、精轧结束温度为900～750℃的精轧，制成热轧板，

所述冷却工序是对所述热轧板以板厚中心温度计以从冷却开始到冷却停止的平均冷却速度为4～25℃/s的冷却速度实施冷却直到冷却停止温度：580℃以下的工序，在从冷却开始后10s间的初期冷却工序中具有1次以上的0.2s以上且小于3.0s的放冷工序，以钢板表面温度计在750℃～650℃的温度区域的平均冷却速度为20℃/s以上，

所述卷取工序是将所述冷却工序后的热轧板以卷取温度：580℃以下进行卷取，然后进行放冷。

5.根据权利要求4所述的低屈服比方形钢管用热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述热轧钢板的板厚超过25mm。

6.一种低屈服比方形钢管，其特征在于，将权利要求1～3中任一项所述的低屈服比方形钢管用热轧钢板作为坯材。

7.一种低屈服比方形钢管的制造方法，其特征在于，通过对由权利要求4或5所述的低屈服比方形钢管用热轧钢板的制造方法得到的热轧钢板在冷时进行辊轧成型而得到方形钢管。

8.一种低屈服比方形钢管，其特征在于，具有如下成分组成，以质量％计，含有C：0.07～0.20％、Mn：0.3～2.0％、P：0.03％以下、S：0.015％以下、Al：0.01～0.06％、N：0.006％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

板厚中心部的钢组织具有由铁素体构成的主相和第二相，所述第二相由选自珠光体、伪珠光体和上贝氏体中的1种或2种以上构成且面积分率为8～20％，包含主相和第二相的钢组织的平均晶粒直径为7～20μm，

板厚的表面和背面的钢组织为铁素体单相或贝氏体铁素体单相，平均晶粒直径为2～20μm。