[发明专利]电抗器的制造方法

权利要求书

1.一种电抗器的制造方法，其是包括包含磁性粉末及树脂的芯、以及安装于所述芯上的线圈的电抗器的制造方法，其特征在于，包括：

混合工序，相对于所述磁性粉末而混合3wt％～5wt％的树脂；

成型工序，将所述混合工序中获得的混合物与所述线圈加入既定的容器中而成型；

加压工序，在所述成型工序时挤压所述混合物；以及

固化工序，使所述成型工序中获得的成型体中的树脂固化，

所述加压工序包括：

将所述混合物加入所述容器中，利用挤压构件将所述混合物扩展为所述容器的形状的工序；以及

在插入在通过扩展所述混合物而形成的空间中的线圈上，进而填充所述混合物，利用挤压构件，将所述混合物与所述线圈一起从上方挤压的工序。

2.根据权利要求1所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述加压工序的挤压所述混合物的压力为6.3kg/cm²以上。

3.根据权利要求1或2所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述加压工序是将挤压所述混合物的构件或所述容器设为高于常温的温度来进行。

4.根据权利要求1或2所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述加压工序是将加温至高于常温的温度的所述混合物加入至所述容器中来进行。

5.根据权利要求1或2所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述磁性粉末是将平均粒径不同的两种磁性粉末进行混合而成。

6.根据权利要求5所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述磁性粉末是将第一磁性粉末、与平均粒径小于所述第一磁性粉末的第二磁性粉末混合而成，并且

所述磁性粉末中的所述第一磁性粉末的添加量为60wt％～80wt％，所述第二磁性粉末的添加量为20wt％～40wt％。

7.根据权利要求6所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述第一磁性粉末的平均粒径为100μm～200μm，并且

所述第二磁性粉末的平均粒径为3μm～10μm。

8.根据权利要求1、2、6或7所述的电抗器的制造方法，其特征在于，

所述树脂为环氧树脂、硅酮树脂、或者丙烯酸系树脂。

9.一种电抗器的制造方法，其是包括包含磁性粉末及树脂的芯、以及安装于所述芯上的线圈的电抗器的制造方法，其特征在于，包括：

混合工序，相对于所述磁性粉末而混合3wt％～5wt％的树脂；

成型工序，将所述混合工序中获得的混合物及所述线圈加入至既定的容器中而成型；

加压工序，在所述成型工序时挤压所述混合物；

固化工序，使所述成型工序中获得的成型体中的所述树脂固化；以及

磁场施加工序，在所述固化工序时对所述成型体的所述线圈通电，对所述成型体施加磁场，

所述加压工序包括：

将所述混合物加入所述容器中，利用挤压构件将所述混合物扩展为所述容器的形状的工序；以及

在插入在通过扩展所述混合物而形成的空间中的线圈上，进而填充所述混合物，利用挤压构件，将所述混合物与所述线圈一起从上方挤压的工序。

10.一种电抗器的制造方法，其是包括包含磁性粉末及树脂的芯、以及安装于所述芯上的线圈的电抗器的制造方法，其特征在于，包括：

混合工序，相对于所述磁性粉末而混合3wt％～5wt％的树脂；

成型工序，将所述混合工序中获得的混合物加入至既定的容器中而成型；

卷绕工序，在所述成型工序中获得的成型体上卷绕构成所述线圈的导线；

固化工序，使卷绕有所述导线的所述成型体中的所述树脂固化；以及

磁场施加工序，在所述固化工序时对所述导线通电，对所述成型体施加磁场，

所述磁场施加工序的所述磁场为2kA/m以上，10kA/m以下。