[发明专利]用于生产纤维网的方法和装置

说明书

根据本发明的示例性方面，提出了一种装置和一种方法，该方法包括用于在移动表面(2,3)上供给纤维的含水配料以形成产品的形状的成形部分(1)，以及用于对从移动表面(2,3)接收的成形产品中除水的压制和加热部分(6)。压制和加热部分(6)包括设置成彼此相对行进以从移动表面(2)接收配料的毛毡(7)和金属带(9)，以及用于以至少两个脉冲加热纤维网的加热元件(11,13,14)，所述脉冲包括至少一个第一脉冲和至少一个第二加热和平滑脉冲，在第一脉冲中，产品在第一压力下被压制至少10‑200ms，在第二加热和平滑脉冲中，产品在高于第一压力的压力下至少被加热10‑200ms，并且压制产品的至少一个表面是光滑的金属带(9)。

技术领域

本发明涉及生产细长纤维产品的方法和装置，特别是由包含来自植物材料的纤维素纸浆的配料生产细长纤维产品的方法和装置。产品可以是纤维网、纱线、纤维织物或类似物。

背景技术

以纤维为原料生产纤维网或其他产品是纸张和纸板制造的基础。大多数制造方法包括制作纤维、水和填料和添加剂的混合物(配料)，并将配料供给到可渗透的表面上以除去水分并形成通过化学键和机械力结合在一起的缠绕纤维的网。配料可以发泡以提供特殊的构造特征。纤维网在形成后通常是相当湿的，需要进一步的除水。这可以在挤压夹内机械地完成或通过各种方法加热完成。不同构造与除水方法结合以获得所需的最终产品，设计制造过程定义了可以制造的产品范围。

一种在织物或类似的成型表面形成纤维网的方法是使用进料漏斗。关于这种技术(US 2010187712和US 2010187171)最大的问题是大量的漏斗难以在生产规模中合理安排。发生流动变化与结构的弯曲扭曲了进料过程。这些公开中描述的过程不适用于生产规模。还存在公开US 628518(B1)和US6503372。该公开呈现了如何生产多层网。该方法的缺点在于没有描述如何在不同层中按照希望的方向排列纤维的方法或装置。纤维主要在机器方向上被定向并且纤维朝向不能被有效控制。

公开WO 2009024186、EP 2722437、EP 2063021、EP 2722434中介绍了各种用于除水的方法和过程。

以纤维为原料生产纤维网、纤维织物、纱线等产品的已知方法具有它们特有的优势和缺点。有些方法适用于纤维素原料，而另一些方法更适用于人造纤维或这些纤维的混合物。因此需要制造这些产品的新方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种生产细长纤维产品的方法，其中收缩夹口(narrowing nip)由两个移动的渗透性纤维织物构成。通过进料装置将至少含有水和纤维的配料送入纤维织物的夹口，所述进料装置包含至少一个导向表面，所述导向表面与至少一个纤维织物一起形成间隙。

根据本发明的第二方面，提供了一种生产细长纤维产品的装置，所述装置包括两个可移动的渗透性纤维织物，两个可移动的渗透性纤维织物设置成运动方向彼此相反以便在纤维织物和进料装置之间形成收缩夹口，进料装置包含至少一个导向表面和至少一个开口，所述导向表面与至少一个纤维织物一起形成间隙，开口用于将至少由水和纤维形成的配料送入纤维织物形成的收缩夹口。

根据本发明的第三方面，提供了一种纤维产品，其中至少10％的纤维的至少部分长度在相对于定义纤维网的最宽尺寸的x-y平面的至少10度角内。

根据本发明的第四方面，在至少一个纤维织物的与面向收缩夹口和涂敷器装置的一侧相对的侧面设置至少一个真空箱。

根据本发明的第五方面，提供了一种生产细长纤维产品的方法，其中，将纤维和水的配料形成细长的产品，随后将其转移至包括至少两个脉冲的干燥步骤，两个脉冲包括至少一个加热脉冲以及至少一个加热和平滑脉冲，在加热脉冲中所述产品在第一压力压制至少10ms，在加热和平滑脉冲中所述产品在高于第一压力的压力下加热至少10-200ms，所述产品的至少一个表面上的加热温度为至少80℃，压制所述产品的至少一个平面为平滑带。