[发明专利]用于生产混凝土元件的模块化的模制系统

说明书

本发明涉及一种用于生产混凝土元件(20)的模块化的模制系统(1)，该模制系统由多个单独模具(2)组成，其中这些单独模具(2)至少在朝向混凝土的表面(3)上由逐层固化的塑料(4)生产。此外，本发明涉及一种用于生产该模制系统的方法以及一种用于冲洗该模制系统的冲洗装置。

技术领域

本发明涉及一种用于生产混凝土元件的模块化的模制系统、一种用于生产这种模制系统的方法、以及一种用于与这种系统一起使用的冲洗装置。

背景技术

根据现有技术，用于生产混凝土元件的模制物由大量材料并且以大量不同的实施方式生产。这些材料包括木材、铁、铝以及还有塑料。

在壁模制(Wandverschalung)时例如使用由铝制成的模制板，这些模制板彼此连接、侧向支撑并且随后用混凝土填充。

在混凝土固化(这取决于温度)之后，模制板大多数情况下被移除(除非它是已失去的模制物)并且可以被再次使用。

从现有技术同样已知如下的结构模制物，这些结构模制物可以给混凝土壁的表面上刻上一定的纹理。

当这些结构模制物由可弯曲的塑料(例如聚氨酯)制成时，甚至可以在壁上刻上轻微的凹切部。

然而，就凹切部的厚度而言从现有技术中已知的装置和方法受到限制。

此外，在结构模制物中，获得个性化的或区段式地变化的纹理在大多数情况下是过于昂贵的。

发明内容

相应地，本发明的目的在于，克服从现有技术中已知的缺点并且提高在混凝土浇注时的设计自由性。

根据本发明，这个目的通过一种根据权利要求1所述的模块化的模制系统、一种用于生产根据权利要求11所述的模块化的模制系统的方法、以及一种根据权利要求15所述的用于与模块化的模制系统一起使用的冲洗装置来实现。

从属权利要求展示了本发明的优选实施方式。

在此，根据本发明的模制模块可以由多个单独模具组装。至少在使用情况下朝向混凝土的单独模具的一侧生产由逐层固化的塑料制成的表面。

这样的塑料首先在增材制造的框架中在这种特殊情况下优选地借助熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)或更好地借助熔丝制造(Fused FilamentFabrication，FFF)生产。这样制造的物体通常由所浇注的塑料物体识别出其断裂强度较小。这具有以下优点：模具稍后更好地溶解。

此外，可以提供明显更有利地具有以FFF方法逐层固化的塑料的个性化地设计的表面、凹切部和复杂结构。

模块化的模制系统优选地具有至少一个用于固定的装置。这可以例如是拉紧带，借助这些拉紧带来使单独模具彼此连接。

根据另一个实施方式，单独模具为此具有凹陷部和突出部，这些凹陷部和突出部用于锚固拉紧带。为了进一步简化单独模具相对彼此的水平和竖直定位，根据另一个构型提出，单独模具是藉由凹槽-弹簧连接件可连接的。

根据本发明的另一个构型提出，单独模具由可再利用的底座支架或底板以及可从该底座支架松脱的、可回收的塑料制造。可回收的塑料优选地是逐层固化的塑料。可从底座支架松脱的构件是朝向混凝土的构件。这应具有高的溶解性，以便保证混凝土表面的细节准确性。因为在层厚度较小的情况下打印时间能够减少，所以高溶解性的构件应具有尽可能小的层厚度。于是，位于后方的底板或底座支架可以优选地以粗略的溶解性来生产并且应被设计成可以吸收混凝土打印的主要荷载。优选地将所打印的模具划分成两个区域，其中在使用情况下朝向混凝土的一侧具有较高的溶解性，相比于单独模具的与该侧连接的、背离混凝土的一侧。这种划分可以在实施方式中设有或没有底板/底座支架。