[发明专利]麻花钻和用于麻花钻的可更换头部

说明书

一种麻花钻(1)和用于麻花钻的可更换头部，该可更换头部沿着旋转中心轴线(C)延伸并且具有前端(2)，该前端(2)形成为具有两个切削刃(10)和至少两个间隙表面(15)的钻尖，其中两个螺旋形排屑槽(7)被构造用于将切屑从切削刃导出，所述两个螺旋形排屑槽(7)从所述前端向后延伸，其中每个切削刃都在至少一个所述间隙表面和一个所述排屑槽之间的过渡部中延伸。每个切削刃都具有弯曲形状，从邻近所述中心轴线的内部位置延伸到外围包络表面(6)，并且具有最接近所述外围包络表面的主要部分(11)。每个排屑槽都由包括主前刀面(14)的侧表面(22)界定，该主前刀面(14)从所述切削刃的所述主要部分向后延伸。当在横截面中观察时，所述主前刀面具有凹形形状，并且所述切削刃被包含在假想的锥形表面中，使得麻花钻能够操作用以生成具有倒锥形状的底部轮廓。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于去屑加工的麻花钻和根据权利要求9的前序部分所述的用于麻花钻的可更换头部。该麻花钻和可更换头部主要旨在用于但不限于金属或复合材料的工件中的切削加工。

背景技术

用于去屑加工的麻花钻通常具有前端和后端，所述前端形成钻尖，所述后端被构造用于例如在机床主轴、驱动套筒、卡盘或插口中安装麻花钻。后端可以例如形成为直的或锥形的柄。在前端中，通常设置两个切削刃，有时也称为切削唇。螺旋形排屑槽在麻花钻的外围包络表面中从每个切削刃沿向后方向延伸。排屑槽被构造用于在加工期间将切屑从切削刃导出。切削刃可以是直的，或者可以从设置在前端的中心点处的横刃到外围包络表面遵循曲线。

麻花钻的切削刃和排屑槽可以被构造用于良好的切削性能和优化的切屑形成和排空。为此目的，切削刃通常是弯曲的，从而避免拐角部，否则拐角部会产生易于断裂的应力点。通过提供弯曲的切削刃，可以提高切削性能和切屑形成过程。在加工时，这种弯曲的切削刃产生具有波状底部轮廓的盲孔。对于许多应用来说，波浪形底部轮廓的产生几乎没有或没有明显。但是，对于诸如液压或气动联轴器之类的某些应用，需要明确限定的盲孔。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种麻花钻和用于麻花钻的可更换头部，其适合用于精密钻孔，并且其可以实现具有更明确限定的底部轮廓的盲孔。

根据本发明的第一方面，该目的通过最初限定的麻花钻实现，其特征在于，主前刀面当在横截面中看时具有凹形形状，并且切削刃被包含在假想的锥形表面中，使得麻花钻能够操作用以产生具有倒锥形状的底部轮廓。

弯曲的切削刃被构造成使得每个切削刃遵循在空间中弯曲并且位于假想的锥形表面上的线。如在侧视图中所见，切削刃的主要部分可以具有线性或略微凸形的形状，但是这可以根据麻花钻相对于观察者的朝向而变化，因为切削刃是弯曲的并且被包含在假想的锥形表面中。优选地是，麻花钻具有旋转对称性，使得切削刃是相同的。

由于当在切削刃的主要部分下方的横截面中(即，在与中心轴线垂直的平面中)时看到的主前刀面的凹形形状，因此与具有凸形主前刀面的麻花钻相比，麻花钻的切削性能得到提高。此外，切屑排出得到改进。改进的切削性能和切屑排出使得可以提高切削速度并且导致麻花钻的使用寿命延长。

由于切削刃被包含在假想的锥形表面中，故所生成的盲孔的底部轮廓将具有光滑的底部轮廓，其具有明确限定的倒锥形状。因此，麻花钻适合用于需要明确限定的盲孔的精密钻孔，例如用于液压或气动应用。特别地是，麻花钻适合于制造具有明确限定的底部轮廓的相对浅的盲孔。

根据本发明的麻花钻可以是采用单件的实心麻花钻的形式，或者是钻头主体的形式，在该钻头主体上安装有包括切削刃的可更换头部。麻花钻可以是例如由硬质合金或钢制成。