[发明专利]用于BOPP应用的聚丙烯

说明书

本发明涉及双轴取向的聚丙烯(BOPP)膜，其包含丙烯均聚物或丙烯‑乙烯共聚物，所述丙烯‑乙烯共聚物具有基于丙烯‑乙烯共聚物计最多1.0wt％的乙烯含量，所述丙烯均聚物或丙烯‑乙烯共聚物具有在5.0至12范围内的Mw/Mn，其中Mw表示重均分子量并且Mn表示数均分子量，和其中根据ASTM D6474‑12测量Mw和Mn；在1.0至6.0wt％范围内的XS，其中XS表示根据ASTM D 5492‑10测量的二甲苯可溶物的量；在1至10dg/min范围内的熔体流动速率，根据ISO1133(2.16kg/230℃)所测量；至少0.70W/g℃的由第一冷却曲线的最高的峰的高/宽比指示的晶体尺寸分布，通过ASTM D3418‑08使用10℃/min的加热和冷却速率测定。

技术领域

本发明涉及丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物，包含所述丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物的组合物，包含所述丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物的制品，优选BOPP膜，用于生产所述丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物的方法，用于制备所述BOPP膜的方法和涉及丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物用于制备制品，优选BOPP膜的用途。

背景技术

对于许多应用而言，需要双轴取向的聚合物膜。双轴取向的聚合物膜通常由将未取向的聚合物膜加热至使晶体部分地熔化的温度并且随后将其拉伸成期望的形状而制备。将经拉伸的膜冷却，其形成晶体并且由此将取向锁定到合适的位置。双轴取向的聚合物膜的性质高度取决于聚合物链的取向。

对于许多双轴取向的聚合物膜应用而言，聚丙烯是选择的材料。为这样的方法选择的聚丙烯必须满足在最终产品(双轴取向的聚丙烯膜)中所需要的性质以及制造膜和在拉伸过程期间所需的性质。

双轴取向的聚丙烯(BOPP)膜也被称为取向的聚丙烯膜并且用于各种各样的应用中，如包装和电容器膜。

可以通过顺序双轴拉伸过程生产双轴取向的聚丙烯膜，其中将膜在两个连续步骤中在两个不同温度冷拉。然而，也存在商业一步双轴拉伸技术，其允许以高的速度生产均匀和高度取向的膜，同时使能量和变形期间出现的生产线断裂最小化。使用更快的生产线的趋势使得有必要开发新的聚合物组合物，其耐受在加工期间遇到的应力而不损失机械和光学性质。取决于最终用途，意在生产BOPP膜的聚丙烯(所谓的BOPP级)因此必须满足一些重要的挑战。

对于BOPP级而言，为了良好的加工性，需要基于聚丙烯计最多6wt％的二甲苯可溶物含量和至少5.0的分子量分布(Mw/Mn)。然而，当使用更高的XS时，由这样的BOPP级生产的BOPP膜的雾度通常增加。雾度方面的增加，即透明度方面的降低在许多包装应用中是不期望的，因为消费者希望看到包装的内容物。此外，对于将内容物包裹并且保存在一起的某些包装的生产而言，需要BOPP膜的低雾度(高透明度)和高刚度的组合。

然而，提供用于具有低雾度的双轴取向的聚丙烯(BOPP)膜的聚丙烯的先前尝试要么导致低的刚度，要么导致必不可少地使用成核剂或澄清剂，以使刚度达到可接受的水平。

例如，WO98/58784公开了双轴取向的聚丙烯膜的受控的成核的方法。所述方法包括添加改进的成核体系，这允许成核剂在聚合物材料中的均匀分布。改进的成核体系包括成核剂和与成核剂混溶的液体。将溶液与聚丙烯材料组合并且在加工期间去除混溶的液体。

例如，WO03059599A1公开了使用拉幅机制备双轴取向的聚丙烯膜的方法。所述方法包括与聚丙烯混合的低浓度成核体系，这允许更好的加工性和改进的拉伸性质(刚度)。成核体系包含成核剂的共混物：单羧酸和二羧酸。将成核体系与聚丙烯组合，然后将共混的热熔体成形成双轴取向的膜。

CN101597401公开了用于香烟包装膜的具有高渗透性、高刚性(刚度)、优异的透明度和光泽度的BOPP级，而没有影响加工性能，其通过包括由2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸酯组成的成核剂而获得。

然而，随着对添加剂的使用越来越严格的监管，并且一直致力于获得成本最优化的方法，使用(大量的)成核剂或澄清剂以获得良好的加工性、低雾度和高刚度是不期望的。