[发明专利]用于锻造转向齿条的模具设备

说明书

一种用于支承在锻造模具中锻造的转向齿条的支承设备，包括用于夹持齿条的柄部的夹持器，支承夹持器并允许在锻造模具的闭合方向上的有限移动的空动机构，以及侧向移动夹持器的侧移机构。当锻造模具闭合时，空动机构抵靠模具组件，从而定位夹持器以在锻造模具的最终闭合行程期间夹持转向齿条的柄部。然后，随着锻造模具开启，夹持器抬起转向齿条。然后侧移机构使夹持的转向齿条侧向移动。

技术领域

本发明涉及用于车辆齿条和小齿轮转向齿轮的转向齿条的制造，并且尤其涉及用于锻造转向齿条的模具设备。

背景技术

锻造车辆转向齿条的齿形区域是已知的。用于温锻转向齿条的模具设备在美国专利4571982(Bishop等人)、美国专利5862701(Bishop等人)、WO2005/053875A1(BishopInnovation)和WO2011/140580 A1(Bishop Steering Technology Pty Ltd)中公开。

钢的温锻是众所周知的。用于温锻的实际温度取决于应用，并且范围可为600℃至1000℃。650℃至800℃范围内的温度特别适用于锻造不需要精加工的精密网状齿轮齿，如转向齿条。

温锻转向齿条的问题在于移除锻造齿条、维护模具以及将另一个杆加载到模具设备中所需的时间。出于若干原因，这是一个问题。首先，如果锻造齿条在模具中放置太久，则会将过多的热传递给模具元件，这可能会过早地损坏它们。其次，卸载、维护和装载的时间减慢了模具的操作。维护模具通常涉及在每个锻造循环之间向模具元件喷涂润滑剂，并且锻造齿条必须脱离模具元件才能使其执行。其还可能涉及清洁模具。卸载、装载和维护时间通常是减少整个锻造周期时间的限制因素。用于转向齿条的完整锻造单元非常昂贵，并且循环时间的任何减少都提高了锻造转向齿条的经济可行性。

本发明的一个目的在于提供一种用于锻造转向齿条的改进的模具设备，或至少一种有用的备选方案。

发明内容

本发明由用于支承锻造模具中锻造的转向齿条的支承设备构成，该锻造模具包括第一模具组件和第二模具组件，第一模具组件和第二模具组件可朝彼此移动以由杆锻造转向齿条。支承设备适于附接到第二模组件。

该支承设备包括：适于夹持锻造的转向齿条的柄部的夹持器；支承夹持器并允许夹持器和第二模具组件之间在锻造模具的闭合方向上的有限的相对运动的空动机构，以及适于侧向移动夹持器的侧移机构。

当锻造模具闭合以使转向齿条由放置在锻造模具中的杆锻造时，空动机构适于抵靠第一模具组件，从而定位夹持器以在锻造模具的最终闭合行程期间夹持转向齿条的柄部，夹持器可操作成抓住转向齿条的柄部，同时空动机构抵靠第一模具组件，夹持器适于在锻造模具打开时将夹持的转向齿条抬离第一模具组件，侧移机构适于使夹持的转向齿条侧向移动。该设备优选地适于在转向齿条由夹持器保持时使另一个杆能够放置在锻造模具中，和/或在转向齿条由夹持器保持时使铸造模具能够维护。

优选地，空动机构朝向第一模具组件偏置。优选地，空动机构由弹簧偏置。优选地，空动机构由杆引导，每个杆具有头部以限制空动机构的运动。

优选地，第二模具组件包括齿模。

优选地，侧移机构借助于致动器移动。在一个优选实施例中，侧移机构包括轴承轨道和至少一个轴承，轴承可沿轴承轨道滑动以引导侧移机构的运动，致动器包括轴承轨道中的内开孔和可在开孔中移动的活塞。优选地，致动器是液压致动的。优选地，轴承轨道由实心长度的轴承轨道形成，并且在实心长度的轴承轨道中加工开孔。

附图说明

图1是根据本发明的设备的第一实施例的前视图，该设备用于在齿条在锻造模具中锻造之后支承锻造的转向齿条。

图2是图1所示设备的沿II-II的截面视图。

图3是附接到锻造模具的图1的设备的前视图。