[发明专利]处理方法和处理装置的及与其相关的改进

说明书

提供了用于处理材料的方法和装置，该材料是来自金属熔炼过程的上层，该材料包括一种或多种盐，该材料包括一种或多种金属。该方法包括将材料送入尺寸减小步骤；将材料从尺寸减小步骤送入基于密度的分离步骤；将材料从基于密度的分离步骤送入浸出步骤。尺寸减小阶段被优化来为黑色金属和有色金属的分离提供材料暴露。黑色金属分离优选地由涡流分离器提供。有色金属分离优选地由旋风分离器提供。

本发明涉及处理方法和装置的及与其相关的改进，特别地是用于处理炉渣以回收其一种或多种有用组分的处理方法和装置。

例如，处理熔融铝的熔炉(furnace)被提供为具有在熔融金属顶部的盐屏障，以减少氧化和/或促进从熔融金属中去除污染物。由于该过程，盐屏障有效地成为炉渣的一部分，之后它通常被称为盐渣。一旦从熔炉中被取出，这种材料的处理是有利的。优点包括回收和再利用一种或多种组分和/或减少炉渣所呈现的危害。

现有方法倾向于使用集中处理工厂来获取冷渣再对其进行再处理。这会在成本和运输足迹方面造成运输问题，并且对后续加工和产物产生负面影响。

本发明的可能目的之一在于促进炉渣的加工，经济地在其生产的同一地点进行。本发明的可能目的之一在于降低加工过程中涉及的成本。本发明的潜在目的之一在于提供可能在其价值和/或有用性方面改进的产品。

根据第一方面，提供了一种处理材料的方法，该方法包括：

a）将材料送入浸出步骤；

b）从浸出步骤获得渗滤液；

c）将渗滤液送入干燥步骤或喷雾干燥步骤；

d）将从干燥步骤或喷雾干燥步骤获得固体。

该方法可以包括进一步的步骤将固体压缩和/或模制成球团。

该方法可以包括1）在熔炉中的熔融金属的表面上提供材料，该熔炉在第一位置；2）将该材料从熔炉中取出；3）在第二位置处理被从熔炉中取出的材料，该第二位置距离第一位置为5 km或更近，并且该处理包括步骤a）、b）、c）或d）中的一个或多个步骤。该方法可以包括在被从熔炉中取出的材料的温度已降低至100 °C以下，优选地350 °C以下，更优选地525°C以下，再更优选地760°C以下之前，在第二位置应用该工序中的一个或多个工序。

根据第二方面，提供了一种用于处理材料的装置，该装置包括：

a）浸出装置；

b）为浸出装置提供材料的进料器；

c）浸出装置的渗滤液的出口；

d）干燥器或喷雾干燥器；

e）所述出口被流体地连接至喷雾干燥器；

f）干燥器或喷雾干燥器的用于固体的出口。

该装置可以包括用于生成球团的压缩和/或模制装置和/或用于为该压缩和/或模制装置提供从渗滤液中获得的固体的进料器。

该装置可以包括：1）熔炉，该熔炉在第一位置；2）用于向熔炉中的熔融金属的表面引入材料的进料器；3）用于被从熔炉中取出的材料的一个或多个处理器，该一个或多个处理器被提供在第二位置，该第二位置距离第一位置为5 km或更近，并且该一个或多个处理器包括含有特征a）、b）、c）、d）、e）或f）中的一个或多个特征的处理器中的一个或多个处理器。

根据第三方面，提供了一种处理材料的方法，该方法包括：

a）将材料送入浸出步骤；

b）从浸出步骤获得渗滤液；

c）从渗滤液中获得固体；

d）将固体压缩和/或模制成球团。

该方法可以包括将渗滤液送入干燥步骤或喷雾干燥步骤，优选地以获得用于压缩和/或模制步骤的固体。