[发明专利]用于制造复合材料的方法以及复合材料

说明书

本发明涉及一种用于通过对具有上侧(O)和下侧(U)的带组件进行包层制造复合材料的方法，其中，所述带组件包括至少一个第一条带(1a)和至少一个第二条带(1b)，所述第一条带和所述第二条带在其之间构造成填充通道(3a)，其中，所述带组件包括至少一个填充条带(3a)，其中，对所述带组件进行包层，其中，在包层期间将所述填充条带(3a)的一部分挤出到所述填充通道(2a)中，以及本发明涉及一种复合材料，其特征在于，所述复合材料根据权利要求1至14中任一项所述的方法制造。

技术领域

本发明涉及一种用根据权利要求1前序部分所述的用于制造复合材料的方法以及一种根据权利要求15所述的复合材料。

背景技术

用于通过包层来制造复合材料的方法例如由PCT/US15/41857已知。在这里，描述了一种用于借助于冷轧来制造复合材料的方法，其中，将不同的金属条带并排接合。在这种情况下在进入侧不仅并排地而且重叠地将多个金属条带接合在一起，使得输送给轧机机架的辊隙的材料具有无缝的矩形横截面。此外，将进入侧的条带宽度如此选择，使得在重叠引导的条带之间获得搭接(与砌墙时的连接错位类型类似)。通过接着的冷轧包层工艺在搭接的材料表面之间设定附着并且因此实现复合材料，该复合材料将不同金属沿辊压方向观察并排地组合。

由于使用了连接(亦即包层)成复合材料的多个条带，这种方法或者说包层设计也称为条带包层。

在按照现有技术的条带包层中，单独条带的尺寸特别是在最小宽度方面是受限的。这基本上适用于所有工艺步骤、特别是也适用于裁剪、清洁和对组成部分的激活。

在通常在冷轧(包层)运行中遇到的工业设备中由此出发，即，要加工的金属条带的宽度必须大于带厚度(水平的矩形型材)。具有小于板材厚度的宽度的条带(竖直的矩形型材)通常不能被加工。

此外由此出发，即，条带包层的制造耗费随着每个附加的包层配对件显著地升高。每个输送的包层配对件必须经过多个工艺步骤直至包层相配。此外，每个条带必须工艺可靠地输送(夹紧、穿入)和引导(工艺运行)直至辊隙。除了由此升高的每个条带的工艺时间和辅助时间，关于附加需要的开卷站和引导部的耗费也升高。

条带包层通常也具有相对大数量的边界层，所述边界层可能对复合特性产生负面影响。边界层提高电阻力并且可能降低复合材料的机械负荷能力和可变形性。典型的工艺错误(“包层错误”)通常从边界层出发。由此，附加的边界层也提高错误可能性或者说错误风险。

发明内容

在这里，提出本发明并且设定以下任务：提出一种改进的用于制造复合材料的方法，所述方法避免、至少然而减少至少一个、优选所有上述缺点。根据本发明的方法应拓宽可制备的宽度范围并且特别是能实现对非常小的区域宽度的制造，所述区域宽度否则利用现有的工业设备不能实现或仅能以极高的耗费制造。

此外，根据本发明提出的方法应降低生产耗费并且由此比已知的用于制造类似包层设计的方法节省成本。也应降低同种边界层的数量并且由此实现改进的复合特性，以及局部避免典型的边界面错误。