[发明专利]有缺陷的馏分和裂化共进料的处理在审
| 申请号: | 201780069998.2 | 申请日: | 2017-10-23 |
| 公开(公告)号: | CN109963925A | 公开(公告)日: | 2019-07-02 |
| 发明(设计)人: | 斯蒂芬·H·布朗;布赖恩·A·坎宁安;伦道夫·J·斯迈利;萨米亚·伊利亚斯;杰西·R·曼阿努斯;阿尔德林·G·丘弗斯;许腾;格雷戈里·R·约翰逊;约翰·P·格里利 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚研究工程公司 |
| 主分类号: | C10G67/04 | 分类号: | C10G67/04 |
| 代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 郭国清;穆德骏 |
| 地址: | 美国新*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蒸汽裂化器 焦油 催化油浆 最小化 共混物 加氢操作 瓦斯油 粉焦 共混 粒子 稀释剂 裂化 燃料 处理期间 软质蒸汽 共进料 裂化器 催化剂 改质 可选 堵塞 发现 期望 帮助 | ||
1.一种用于脱沥青塔残油的加氢处理的方法,所述方法包括:将包含有缺陷的馏分和共进料的进料在加氢操作条件下经加氢操作催化剂处理以形成加氢操作过的流出物,所述共进料包含10重量%或更少的正庚烷不溶物、约90或更高的SBN、约50或更高的的IN、至少343℃的T10蒸馏点和566℃或更低的T90蒸馏点,所述进料包含约20重量%或更多的所述共进料和约10重量%或更多的所述有缺陷的馏分,所述共进料和所述有缺陷的馏分占所述进料的50重量%或更多,其中a)所述有缺陷的馏分包含含有至少10重量%正庚烷不溶物的脱沥青塔残油,并且所述加氢操作条件包括淤浆加氢操作条件;或b)所述有缺陷的馏分包含蒸汽裂化器焦油,所述共进料包含催化油浆,所述给料包含约100wppm或更低的总粒子含量和7或更小的API重度,并且所述加氢操作条件包括固定床加氢处理条件。
2.一种用于处理包含蒸汽裂化器焦油的进料的方法,所述方法包括:将进料在有效的加氢处理条件下经固定床中的加氢处理催化剂处理以形成加氢处理过的流出物,所述进料包含a)以所述进料的重量计约60重量%至约99重量%(或约70重量%至约99重量%)的催化油浆部分,其包括~650℉+(~343℃+)部分并具有至少约50的IN,和b)约1.0重量%至约30重量%的蒸汽裂化器焦油部分(以所述进料的重量计),所述进料具有约100wppm或更低的总粒子含量和7或更小(或5或更小或0或更小)的API重度,所述加氢处理过的流出物的液体部分具有比所述进料的API重度大至少5(或大至少10或大至少15)的API重度。
3.根据权利要求1或2所述的方法,所述方法还包括分离包含所述催化油浆部分和所述蒸汽裂化器焦油部分的给料,以至少形成包含所述进料的第一分离流出物和第二分离流出物,所述给料具有至少约200wppm(或至少约500wppm或至少约1000wppm)的总粒子含量,所述第二分离流出物包含至少约200wppm的粒度为25μm或更大的粒子。
4.一种用于处理包含蒸汽裂化器焦油的进料的方法,所述方法包括:
分离进料,所述进料包含:
a)以所述进料的重量计约60重量%至约99重量%(或约70重量%至约99重量%)的催化油浆部分,其包括~650℉+(~343℃+)部分并具有至少约50的IN,和
b)约1.0重量%至约30重量%(以所述进料的重量计)的蒸汽裂化器焦油部分,以至少形成总粒子含量为约100wppm或更低的第一分离流出物和包含至少约200wppm的粒度为25μm或更大的粒子的第二分离流出物;以及
将所述第一分离流出物在有效的加氢处理条件下经固定床中的加氢处理催化剂处理,以形成加氢处理过的流出物,所述第一分离流出物具有7或更小(或5或更小或0或更小)的API重度,所述加氢处理过的流出物的液体部分具有比所述进料的API重度大至少5(或大至少10或大至少15)的API重度。
5.根据权利要求4所述的方法,其中分离所述进料包括将所述进料在沉降容器中沉降一定的沉降时间,以形成沉降器流出物和沉降器底部残留物,所述沉降器底部残留物包含至少约200wppm的粒度为25μm或更大的粒子,所述沉降任选地在至少约100℃的沉降温度下进行。
6.根据权利要求4或5所述的方法,其中分离所述进料包括将至少一部分所述给料通入到静电分离级中,以形成总粒子含量低于所述进料的总粒子含量的第一静电分离流出物和具有比所述进料更高的总粒子含量的第二静电分离流出物。
7.根据上述权利要求中任一项所述的方法,其中所述进料和/或第一分离流出物包含约3重量%至约10重量%(以所述进料的重量计)的~1050℉+(~566℃+)部分,所述有效的加氢处理条件有效地转化所述进料和/或第一分离流出物的至少约50重量%的~566℃+部分,所述有效的加氢处理条件任选地消耗至少约1500SCF/bbl(~260Nm3/m3)的氢气。
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