[发明专利]氧化皮去除装置

说明书

实施例公开了一种氧化皮去除装置，去除形成在钢板的表面的氧化皮，包括：第一喷射装置，包含向上述钢板喷射流体的多个第一喷嘴；以及第二喷射装置，包含向上述流体喷射颗粒的多个第二喷嘴，上述多个第二喷嘴与上述多个第一喷嘴沿第一方向被隔开配置，上述第一方向与上述钢板的移动方向平行。

技术领域

实施例涉及一种氧化皮去除装置。

背景技术

一般来说，在炼铁厂的高炉或电炉等中溶解的熔融金属(Molten metal)可以被注入铸模(Mold)而制成规定形状的轧制材料(钢板)。另外，这样的钢板在加热炉中进行加热后，可根据制品特性而进行轧制。

如果在加热炉中被加热至再结晶温度以上的钢板与大气中的氧发生反应，则可以在其表面形成氧化膜、即氧化皮(Scale)。由于该氧化皮在轧制时成为引起不良的主要原因，因此在轧制操作前经过去除氧化皮的操作，可以将这样的氧化皮去除操作称为去氧化皮(Descale)操作。

一般来说，去氧化皮操作可以通过氧化皮去除装置(去氧化皮机)来进行。

氧化皮去除装置设置在拉出被加热的钢板并输送的输送装置(例：台辊等)，通过向沿着输送装置输送的钢板的表面喷射高压的冷却水，从而能够去除氧化皮。

图1a和图1b是表示以往的氧化皮去除装置的图。

参照图1a和图1b，以往的氧化皮去除装置可以包括分别配置在被输送的钢板1的上部和下部的高压水喷射喷头4、和沿着高压水喷射喷头4的长度方向隔开规定间隔而配置的多个喷嘴2。

喷嘴2可以从高压水喷射喷头4接受高压水5而喷射到钢板1的表面。此时，各喷嘴2沿着高压水喷射喷头4的长度方向以规定间隔p配置，与钢板1隔开规定距离d，从而可以向钢板1的表面喷射高压水5。

喷嘴2通常可以设置成叶片(Fan)形的线型喷嘴。由此，高压水5越接近钢板1的表面，越向钢板1的宽度方向(与钢板的输送方向垂直的方向)扩张，可以喷射成通常具有2mm至20mm的厚度的薄的线状。这时，喷射的高压水5可以根据喷嘴2出口的宽度和形状而具有规定喷射角A。

由喷嘴2喷射出的高压水5，通过与钢板1碰撞而可以去除附着于钢板1的表面的氧化皮。此时，高压水5以与钢板1的表面具有规定导程角(Lead angle)B的方式喷射，从而可以防止被去除的氧化皮再次流入钢板1侧。

即，由于高压水5因设定的导程角B而倾斜地喷射，所以被高压水5去除的氧化皮可以向钢板1外部移动，而不会再次回到已去除氧化皮的区域。

另外，高压水5以相对于钢板1的宽度方向具有倾斜的偏斜角(Offset angle)C的方式进行喷射，从而避免各高压水5间的干涉，能够将被去除的氧化皮送到钢板1的外部。并且，高压水5为了确保用于去除氧化皮的充分的碰撞压，可以设定重叠区域O。

但是，由于这样的导程角B、偏斜角C、重叠区域O，可能发生高压水5的碰撞压不均匀现象和钢板1的冷却偏差现象。

图2a和图2b是用于说明以往的氧化皮去除装置导致的高压水5的碰撞压不均匀和冷却偏差的图。

首先，参照图2a，从各喷嘴2喷射的高压水5相对于钢板1的宽度方向具有偏斜角C的情况下，根据喷嘴2的配置，以钢板1靠近的方向为基准，可能存在前端的高压水5a和后端的高压水5b。

如上所述，由于高压水5以具有规定的导程角B的方式以倾斜的状态喷射，因此与钢板1碰撞后溅出的水5c可能在重叠区域O对前端或后端的高压水5引起干涉。

特别是以如图1a所示的方向形成导程角B时，由后端的高压水5b溅出的水5c可能对前端的高压水5a引起干涉。

这样的干涉主要发生在重叠区域O，因此可能减少重叠区域O中的高压水5碰撞压。