[发明专利]氢氧化锂无水物的制造方法和该制造方法中使用的旋转炉

说明书

本发明在使用旋转炉由氢氧化锂水合物制造氢氧化锂无水物的方法中，提高了氢氧化锂无水物的生产效率。一种氢氧化锂无水物的制造方法，其特征在于，包括如下工序：供给工序，将氢氧化锂水合物供给到炉芯管(12)的一端(12a)与炉芯管的被加热炉(14)覆盖的部分即加热部(12c)之间的区域；氢氧化锂输送工序，将所供给的氢氧化锂水合物朝向炉芯管(12)的另一端(12b)侧输送；干燥气体送出工序，在供给氢氧化锂水合物时，将100℃以上的干燥气体送出到炉芯管(12)内的一端(12a)与加热部(12c)之间的区域；以及，加热工序，在氢氧化锂输送工序的期间，利用设定为230～450℃的加热炉(14)将氢氧化锂水合物进行加热、脱水，生成氢氧化锂无水物。

技术领域

本发明涉及氢氧化锂无水物的制造方法，特别涉及使用旋转炉由氢氧化锂水合物制造氢氧化锂无水物的方法和该方法中使用的旋转炉。

背景技术

一直以来作为锂离子电池的正极材料等的原料使用的氢氧化锂，一般吸湿性高，通常以氢氧化锂水合物(LiOH·nH₂O)的形式存在。在将氢氧化锂作为原料制作某制品时，在处理的过程中，与作为原料使用产生大量的水的氢氧化锂水合物相比，有时作为原料使用不产生水的氢氧化锂无水物则更有利。在这种情况下，作为预处理，进行将氢氧化锂水合物加热而无水化的处理。

专利文献1中记载了一种氢氧化锂一水合盐的无水化方法，其通过使用旋转炉将氢氧化锂一水合盐加热至炉芯管内温度150℃以上而进行无水化。该方法中，可得到不含块状的大粒径的粒子的、小粒径且粒径均匀的氢氧化锂无水物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－265023号公报

发明内容

然而，在利用如上述的旋转炉的氢氧化锂的无水化处理中，供给到炉芯管内的氢氧化锂的一部分滞留于炉芯管或因固着在其内部设备等而滞留于炉芯管内，所以存在无法得到充分的生产效率的问题。

因此，本发明的目的在于，在使用旋转炉由氢氧化锂水合物制造氢氧化锂无水物的方法中，提高氢氧化锂无水物的生产效率。

上述目的通过如下氢氧化锂无水物的制造方法实现。即，该氢氧化锂无水物的制造方法的特征在于，是使用旋转炉，由氢氧化锂水合物制造氢氧化锂无水物的方法，所述旋转炉具有炉芯管和包围该炉芯管的轴向的规定范围的加热炉，

包括如下工序：

供给工序，将上述氢氧化锂水合物供给到上述炉芯管的被上述加热炉覆盖的部分即加热部与上述炉芯管的一端之间的区域；

氢氧化锂输送工序，将上述供给的氢氧化锂水合物朝向上述炉芯管的另一端侧输送；

干燥气体送出工序，在供给上述氢氧化锂水合物时，将100℃以上的干燥气体送出到上述炉芯管内的上述一端与上述加热部之间的区域；以及

加热工序，在上述氢氧化锂输送工序期间，利用设定为230～450℃的上述加热炉将上述氢氧化锂水合物进行加热、脱水，生成氢氧化锂无水物。

导致氢氧化锂的炉芯管内部中的因固着所致的滞留的原因是在炉芯管内部从出口侧向入口侧逆流的含有水蒸气的气体。根据本发明的上述构成，通过将100℃以上的干燥气体送出到炉芯管的供给侧的一端与加热部之间的区域而使炉芯管本身升温，则可以防止可逆流的含有水蒸气的气体的水蒸气的凝结，此外，还可以抑制该气体的逆流本身，因此可以防止氢氧化锂在炉芯管内部固着而滞留。

本发明的方法的优选方式如下所述。

(1)以上述炉芯管内的容积为基准，上述所供给的氢氧化锂水合物的量为5～15体积％。

(2)在上述炉芯管的加热部加热氢氧化锂的时间为30分钟～2小时。