[发明专利]金属铸造和轧制线

权利要求书

1.一种中间金属产品，其包含：

通过在连续铸造装置中以7mm-50mm的条带厚度冷却液态金属而形成的固态铝的初生相；和

包括合金元素的第二相，其中所述第二相通过热加工或温加工所述初生相和第二相在约30％至80％的截面减小下球化。

2.根据权利要求1所述的金属产品，其中热加工或温加工包括热轧或温轧，且所述截面减小是厚度减小。

3.根据权利要求1所述的金属产品，其中所述截面减小是约50％至70％。

4.根据权利要求1所述的金属产品，其中所述金属产品形成为卷绕成卷材的金属条的形状。

5.根据权利要求1所述的金属产品，其中所述第二相通过将所述初生相和第二相中的峰值金属温度维持在低于所述金属产品的固相线温度约15℃-45℃来进一步球化，其中所述峰值金属温度在所述热加工或温加工之前持续约1-3分钟。

6.根据权利要求1所述的金属产品，其中所述第二相通过在所述初生相和第二相中维持约450℃至580℃的峰值金属温度持续约1-3分钟，随后进行所述热加工或温加工来进一步球化。

7.一种金属铸造系统，其包含：

用于铸造金属条的连续铸造装置；和

一个或多个轧制机架，其位于所述连续铸造装置的下游，用于接收所述金属条，并在热轧或温轧温度下将所述金属条的厚度减小约50％至70％。

8.根据权利要求7所述的金属铸造系统，其中所述连续铸造装置被布置成以7mm-50mm的厚度铸造所述金属条。

9.根据权利要求7所述的金属铸造系统，其中所述热轧或温轧温度为至少约400℃。

10.根据权利要求7所述的金属铸造系统，其进一步包含直列式位于所述连续铸造装置与所述轧制机架之间的均热炉，用于持续约1-3分钟将所述金属条维持在峰值金属温度下，所述峰值金属温度比所述金属条的固相线低约15℃-45℃。

11.根据权利要求7所述的金属铸造系统，其中所述一个或多个轧制机架包括单个轧制机架，其能够实现所述金属条的厚度的50％-70％减小。

12.根据权利要求7所述的金属铸造系统，其中所述连续铸造装置为带式连铸机。

13.根据权利要求7所述的金属铸造系统，其进一步包含位于所述一个或多个轧制机架下游的卷绕装置，用于将所述金属条卷绕成卷材。

14.一种方法，其包含：

使用连续铸造装置连续铸造金属条；和

在所述金属条离开所述连续铸造装置后，以约50％-70％的厚度减小热轧或温轧所述金属条。

15.根据权利要求14所述的方法，其中连续铸造所述金属条包含以7mm-50mm的厚度连续铸造所述金属条。

16.根据权利要求14所述的方法，其中热轧或温轧包含在至少约400℃的温度下热轧。

17.根据权利要求14所述的方法，其进一步包含在铸造所述金属条与轧制所述金属条之间持续约1-3分钟维持峰值金属温度比所述金属条的固相线温度低约15℃-45℃。

18.根据权利要求14所述的方法，其中热轧或温轧所述金属条包含使用单个轧制机架将所述金属条的厚度减小约50％-70％。

19.根据权利要求14所述的方法，其中连续铸造所述金属条包含使液态金属穿过一对辊以从所述液态金属中提取热量并使所述液态金属固化。