[发明专利]发泡成形体的制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种发泡成形体的制造方法，其特征在于：

使用具有可塑化缸体和导入速度调整容器的制造装置，

所述可塑化缸体具有热可塑性树脂被可塑化熔融而形成熔融树脂的可塑化区域和所述熔融树脂形成饥饿状态的饥饿区域，所述可塑化缸体形成有用于向所述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口，

所述导入速度调整容器与所述导入口连接，

所述制造方法包括下述步骤：

在所述可塑化区域中，使所述热可塑性树脂可塑化熔融而形成所述熔融树脂；

向所述导入速度调整容器供给恒定压力的包含所述物理发泡剂的加压流体，将所述恒定压力的加压流体从所述导入速度调整容器导入所述饥饿区域，将所述饥饿区域保持在所述恒定压力；

在所述饥饿区域中，使所述熔融树脂形成饥饿状态；

在将所述饥饿区域保持在所述恒定压力的状态下，在所述饥饿区域中，使所述饥饿状态的熔融树脂与所述加压流体接触；和

使接触包含所述物理发泡剂的加压流体后的所述熔融树脂成形为发泡成形体，

其中，所述导入速度调整容器的内径的最大值大于所述导入口的内径。

2.根据权利要求1所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述导入速度调整容器具有所述导入速度调整容器的内径随着远离所述导入口而增大的锥形部。

3.根据权利要求2所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述导入速度调整容器还具有其内径不变的筒状的直线部，

所述直线部与所述导入口连接，所述锥形部与所述直线部相邻配置。

4.根据权利要求3所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

筒状的所述直线部的延伸方向上的长度在所述可塑化缸体的侧壁的厚度的2倍以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述导入速度调整容器的容积为所述可塑化缸体的所述饥饿区域的容积的0.1倍～5倍。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述导入速度调整容器的内径的最大值相对于所述导入口的内径的比率在20以下。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

在所述导入速度调整容器的内壁形成有含聚四氟乙烯的镀膜。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述导入口的内径为所述可塑化缸体的内径的20％～100％。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的发泡成形体的制造方法，其特征在于：

所述导入速度调整容器的容积为5mL～20L。

10.一种制造发泡成形体的制造装置，其特征在于，具有：

可塑化缸体，其具有热可塑性树脂被可塑化熔融而形成熔融树脂的可塑化区域和所述熔融树脂形成饥饿状态的饥饿区域，所述可塑化缸体形成有用于向所述饥饿区域导入物理发泡剂的导入口；

与所述导入口连接的导入速度调整容器；以及

物理发泡剂供给机构，其与所述导入速度调整容器连接，通过所述导入速度调整容器向所述可塑化缸体供给物理发泡剂，

所述导入速度调整容器的内径的最大值大于所述导入口的内径。

11.根据权利要求10所述的制造装置，其特征在于：

所述导入速度调整容器具有所述导入速度调整容器的内径随着远离所述导入口而增大的锥形部。

12.根据权利要求11所述的制造装置，其特征在于：

所述导入速度调整容器还具有其内径不变的筒状的直线部，

所述直线部与所述导入口连接，所述锥形部与所述直线部相邻配置。