[发明专利]用于重油产品的加氢转化的设备和工艺

说明书

本发明涉及用于重油产品(新鲜的负载)的加氢转化的设备。所述设备包括：浆料鼓泡塔加氢转化反应器，其包括进料管线、用于氢化流的入口管线和用于反应流出物穿过出口喷嘴的出口，新鲜的负载和再循环的浆料相在进料管线中传送；在高压和高温的汽提塔，该汽提塔被放置在反应器的下游，并且通过反应流出物在其中流动的管道被直接连接至反应器头部；所述塔具有用于汽提气体的入口管线、用于反应器流出物的入口、用于蒸汽的头部出口和用于浆料相的出口；用于使离开汽提塔的浆料再循环的管线和装置；用于取出排放物流的管线和装置，其具有防止固体在反应器中积聚的功能。汽提塔的特征在于它包括一个或更多个允许在不同相之间产生物理接触的接触装置。

技术领域

本发明涉及用于重油产品的加氢转化的设备和工艺。

背景技术

WO 2008/141830描述了用于重油的加氢转化的工艺，其中反应在鼓泡塔型的固体积聚反应器中进行，所述固体积聚反应器能够积聚至少50kg/m³，用氢气或氢气和硫酸的混合物进料，其中氢气具有相对于负载的按重量计至少 0.3的比率。对于每一m³的反应装置，被用作催化剂的钼的浓度是至少5kg。

WO 2008/141831描述了用于重油的加氢转化的系统，所述系统包括固体积聚反应器和反应器外部或内部的汽提区段。当汽提区段在内部时，反应器可以被完全地或部分地填充，并且汽提区段可以被定位在反应器的上部部分中或被定位在反应器内部的管道的下游。当汽提区段在外部时，完全填充的反应器提供液相至反应器自身的强制的再循环回路。此外，可能的是，反应器的下游存在液体-蒸汽分离器。

WO 2016/103199描述了用于重油的加氢转化的系统，所述系统包括反应器、液体-蒸汽分离器和反应器外部的转化产物的汽提区段。汽提气体通过汽提气体流入管道被直接引入到反应流出物中，所述汽提气体流入管道被定位在反应器头部和液体-蒸汽分离器之间的连接管道的一点(point)中，所述连接管道至少从流入点开始以在相对于水平平面的2％和20％之间的斜率向上倾斜。汽提气体流入管道相对于反应器头部和液体-蒸汽分离器之间的连接管道的轴线倾斜包括在20°和65°之间的角度。被引入到反应器头部和分离器之间的连接管道中的气态汽提流的流动具有向下的方向。在汽提之后，流出物被送至 HP/HT相分离器，用于分离被再循环至反应器的包含少量固体(在反应期间形成的那些固体和分散的催化剂)的液相和包含反应产物的气相。

通过采用EST-VPO工艺流程图，可以防止使用可以造成在反应器外部形成焦炭的低压区段。然而，这意味着设备容量(plant capacity)的减小。

在存在催化剂的情况下并且在不存在氢气的情况下，在比反应器压力低的压力，已经实验地发现，导致产生氢气和焦炭的脱氢反应可以发生。高温、低压和在容器中的液体滞留物(liquid hold-ups)中的高停留时间可以造成在反应器外部具有与反应器内相同数量级的固体的形成。此外，如果在设计阶段期间没有通过真空单元的合适尺寸来设想，那么在真空塔的底部中形成氢气可以对塔的分馏容量(fractionation capacity)具有显著影响。

通过采用EST-VPO工艺流程图，根据所述EST-VPO工艺流程图，反应产物仅在气相中获得，在HP/HT分离之后，浆料相被限制于H₂部分高压区，这消除了与脱氢和反应器外部的固体产物的形成有关的所有问题。然而，作为此优点的回报，在相同的反应温度，直接从HP/HT分离器再循环的EST-VPO设备的容量显著地低于用真空塔再循环的EST设备的容量。负载损失可以通过增加反应温度来补偿，即使这意味着在反应器中的固体的形成的增加。

发明内容

为了解决这些技术问题，本申请人已经发现，通过用合适的高压和高温汽提塔替代HP/HT分离器，可以根据EST-VPO配置增加重油产品的加氢转化设备的转化容量。

因此，本专利申请涉及用于重油产品的加氢转化的设备，所述重油产品构成新鲜的负载，所述设备包括：