[发明专利]固化材料疏松装置

说明书

以往，无法通过固化材料疏松装置将容纳在厚度较大的袋体中的块状材料疏松而粉状化或粒状化。因此，本发明提供一种疏松装置(1)，通过具有表面形成有凹凸的上侧辊(11、21、31、42)和下侧辊(12、22、32、42)的辊对，将容纳有粉状或粒状的材料集聚而成的块的袋体(W)一边夹压一边进行输送，该疏松装置构成为：具备沿着袋体(W)的输送方向并列设置的多个上述辊对，相比位于袋体(W)的输送方向的最上游侧第一辊单元(10)的辊对，位于下游侧的第二～第四辊单元(20、30、40)辊对中的至少一个辊对中的上侧辊(21、31、42)与下侧辊(22、32、42)的间隔小于位于最上游侧的辊对中的上侧辊(11)与下侧辊(12)的间隔。

技术领域

本发明涉及一种通过对容纳有粉状或粒状的材料集聚而成的块的袋体进行夹压，从而将上述块状的材料疏松的固化材料疏松装置。

背景技术

一般地，食盐类、柠檬酸、硼酸、树脂颗粒以及水泥等粉状或粒状的材料在容纳于袋体的状态下，截至使用为止在仓库等保管场所堆积并保管。袋体内的材料大多因在保管中吸湿或被压迫等而固化为块状。

这样，在使用袋体内固化为块状的材料时，需要将固化的材料疏松而返回粉状或粒状。

若以人力进行将固化的材料疏松而返回粉状或粒状的操作，则需要进行将重量大的袋体抬起而落下，或者用锤子多次敲打袋体的操作，需要大量的劳力，因此为了节省对材料进行粉状化或粒状化的操作，设计了如专利文献1中记载的固化材料疏松装置的方案。

在专利文献1中记载的固化材料疏松装置中，以如下方式构成：具有上侧辊和下侧辊的辊对在袋体的输送方向上并列设置有多对，通过将袋体一边用上侧辊和下侧辊夹压一边进行输送，将固化为块状的材料疏松而粉状化或粒状化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5938490号公报

由于容纳有上述材料的袋体大多使用容纳20～25Kg的材料且形成为厚度较薄的矩形形状的袋体，因此在专利文献1中记载的固化材料疏松装置中，将上侧辊与下侧辊的间隔与袋体的厚度相应地设定得较小。另外，上侧辊与下侧辊的间隔无法进行调整，设定为固定的间隔。进而，各个辊对中的上侧辊与下侧辊的间隔被设定为相同的间隔。

但是，作为容纳有上述材料的袋体，不仅存在厚度较小的袋体，还存在厚度较大且形成为大致长方体形状的袋体或形成为圆柱状的袋体。

由于这种厚度较大的袋体无法放入具有较小间隔的上侧辊与下侧辊之间而用两辊进行夹压，因此无法利用固化材料疏松装置将容纳在袋体中的块状的材料疏松而粉状化或粒状化。

发明内容

因此，在本发明中，提供一种即使是厚度较大的袋体也能够适当地夹压，从而将固化而成为块状的材料有效地疏松而粉状化或粒状化的固化材料疏松装置。

解决上述问题的固化材料疏松装置具有以下特征。

即，本发明是一种固化材料疏松装置，其通过具有表面形成有凹凸的上侧辊和下侧辊的辊对，将容纳有粉状或粒状的材料集聚而成的块的袋体一边夹压一边进行输送，所述固化材料疏松装置具备沿着所述袋体的输送方向并列设置的多个所述辊对，相比位于所述袋体的输送方向的最上游侧的辊对，位于下游侧的辊对中的至少一个辊对中的上侧辊与下侧辊的间隔小于位于最上游侧的辊对中的上侧辊与下侧辊的间隔。

由此，即使是厚度较大的袋体W，也能够通过上侧辊11和下侧辊12适当地夹压，从而将固化而成为块状的材料有效地疏松而粉状化或粒状化。

另外，位于所述袋体的输送方向的最上游侧的辊对的上侧辊与下侧辊的间隔大于相比最上游侧的辊对位于下游侧的辊对的上侧辊与下侧辊的间隔。