[发明专利]制备氯化氯乙烯树脂的方法

说明书

本发明涉及一种制备氯化的基于氯乙烯的树脂的方法，由此制备的氯化的基于氯乙烯的树脂，以及含有该树脂的氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物。所述方法的特征在于在特定的温度和压力条件下进行氯化反应，使得能够制备显示出长胶凝时间和降低的挤出负荷，并且具有改善的加工后性能和改善的热稳定性的氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年9月2日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2016-0113221号的权益，其公开内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明涉及一种制备氯化的基于氯乙烯的树脂的方法，该树脂可制备具有改善的胶凝时间和优异的加工后热稳定性的氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物。

背景技术

氯化氯乙烯树脂通过聚氯乙烯(PVC)的氯化制备，并称为氯化聚氯乙烯。这种CPVC由于与现有的氯乙烯树脂相比的高氯含量而具有优异的机械性能、耐热性和耐化学性，并由此用于各种应用，例如水管、工业管道、喷淋管道、粘合剂等。

由于CPVC与PVC相比具有高熔体粘度，因此通常需要高机械能来进行加工。此外，由于CPVC可能由于根据高机械能的高温和高剪切速率而在加工过程中分解，因此CPVC混炼物的胶凝性和挤出负荷作为影响加工性的重要因素。

具体地，如果CPVC混炼物的胶凝时间快并且挤出负荷高，则在现场操作期间施加到挤出机的主螺杆电动机的电动机负荷和CPVC压力变高。这里，当电动机负荷较低时，就更容易控制加工条件以提高工艺生产率、树脂压力等，因此需要能够降低电动机负荷的CPVC混炼物。

因此，已经尝试通过改变CPVC混炼物中包含的添加剂的种类和含量来降低操作过程中的电动机负荷，但是如果改变添加剂以增加胶凝时间，则加工后性能(如冲击强度)可能会劣化。

因此，作为解决上述问题的研究的结果，本发明人证实，当将氯化反应的反应条件和反应压力控制在如下所述的特定范围内时，可以制备不仅表现出较长的胶凝时间和较低的挤出负荷而且具有改善的加工后性能和改善的热稳定性的氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物，从而完成了本发明。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种制备氯化的基于氯乙烯的树脂的方法，该树脂在特定的温度和压力条件下氯化，因此可以制备氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物，该混炼物显示出长胶凝时间和降低的挤出负荷，并且具有改善的加工后性能和改善的热稳定性。

本发明的另一个目的是提供一种通过上述制备方法制备的氯化的基于氯乙烯的树脂。

本发明的另一个目的是提供一种氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物，其包括上述氯化的基于氯乙烯的树脂。

技术方案

为了解决上述问题，本发明提供一种制备氯化的基于氯乙烯的树脂的方法，包括在1.5至3.0kgf/cm²的氯气压力和70至95℃的反应温度下进行基于氯乙烯的聚合物的氯化反应以制备氯化的基于氯乙烯的树脂的步骤。

如本文所用，术语“基于氯乙烯的聚合物”是指基于氯乙烯的单体单独聚合，或者基于氯乙烯的单体和可与其一起共聚的共聚单体共聚合的(共)聚合物。

此外，术语“氯化的基于氯乙烯的树脂”是指其中氯基在基于氯乙烯的聚合物的主链上额外取代，并因此在基于氯乙烯的聚合物中的氯含量增加的树脂。

另外，术语“氯化的基于氯乙烯的树脂的混炼物”是指其中将用于实现所需性能的各种添加剂与上述氯化的基于氯乙烯的树脂混炼的组合物。