[发明专利]光学元件的制造装置和光学元件的制造方法

说明书

光学元件(O)的制造装置通过利用上模(2)和下模(3)对加热软化后的成型原料(M)进行冲压成型来制造由圆柱部和2个球缺构成的光学元件(O)，其具备：测定部，其对成型原料(M)的直径或质量进行测定；运算部(41)，其基于由测定部测定出的成型原料(M)的直径或质量计算光学元件(O)的目标壁厚；以及控制部(42)，其在冲压成型时对上模(2)和下模(3)的模间距离进行控制，以使得成为由运算部(41)计算出的光学元件(O)的目标壁厚。

技术领域

本发明涉及光学元件的制造装置和光学元件的制造方法。

背景技术

以往，例如如专利文献1所示，提出了如下的光学元件的制造装置：在对加热软化后的成型原料(预成型坯)进行冲压成型时，利用检测单元检测成型中的模具的位置，从而提高光学元件的壁厚控制精度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3220512号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，专利文献1中提出的光学元件的制造装置的重点在于使光学元件的壁厚稳定，因而存在如下问题：例如在成型原料间存在体积的偏差时，冲压成型后的光学元件的外径也会产生偏差。并且，在如上述这样在光学元件的外径产生偏差时，由于镜框内的透镜定位精度降低，因而可能会招致光学性能的降低。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种光学元件的制造装置和光学元件的制造方法，在成型具有相同壁厚的光学元件时，即使在成型原料间存在体积偏差的情况下，也能够抑制成型后的光学元件外径的偏差。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题、实现目的，本发明的光学元件的制造装置通过利用模具对加热软化后的成型原料进行冲压成型，来制造由圆柱部和2个球缺构成的光学元件，其特征在于，该制造装置具备：测定部，其对所述成型原料的直径或质量进行测定；运算部，其基于由所述测定部测定出的所述成型原料的直径或质量计算所述光学元件的目标壁厚；以及控制部，其在冲压成型时对所述模具的模间距离进行控制，以使得成为由所述运算部计算出的所述光学元件的目标壁厚。

另外，本发明的光学元件的制造装置的特征在于，在所述发明中，所述运算部基于由所述测定部测定出的所述成型原料的直径或质量计算所述成型原料的体积，基于所述成型原料的体积、以及预先设定的所述光学元件的目标外径和所述光学元件的球缺的曲率半径，计算所述光学元件的球缺的高度和圆柱部的高度，从而计算所述光学元件的目标壁厚。

另外，本发明的光学元件的制造装置的特征在于，在所述发明中，所述运算部进行以下处理：基于所述光学元件的目标外径和所述光学元件的球缺的曲率半径计算所述光学元件的球缺的高度，基于所述光学元件的球缺的高度和所述光学元件的球缺的曲率半径计算所述光学元件的球缺的体积，通过从所述成型原料的体积减去所述光学元件的球缺的体积而计算所述光学元件的圆柱部的体积，基于所述圆柱部的体积和所述光学元件的目标外径计算出所述光学元件的圆柱部的高度，通过将所述光学元件的球缺的高度与所述光学元件的圆柱部的高度相加而计算所述光学元件的目标壁厚。

另外，本发明的光学元件的制造装置的特征在于，在所述发明中，所述测定部对所述成型原料的质量进行测定；所述运算部基于由所述测定部测定出的所述成型原料的质量和预先设定的所述成型原料的密度计算所述成型原料的体积。

另外，本发明的光学元件的制造装置的特征在于，在所述发明中，所述运算部使用预先构建的、成型前的所述成型原料的直径或质量与成型后的所述光学元件的壁厚之间的关系式，根据由所述测定部测定出的所述成型原料的直径或质量计算所述光学元件的目标壁厚。