[发明专利]层叠铁芯的制造方法

说明书

一种层叠铁芯的制造方法，其具有如下工序：中央孔冲裁工序，冲裁加工区域的中央孔；分割定子片部成型工序，成型沿周向相邻排列的规定的数量的分割定子片部；以及回压工序，将在分割定子片部成型工序中压出的所述分割定子片部压回而进行成型，在分割定子片部成型工序中，将分割定子片部按照与被加工材料平行的方式压出。

技术领域

本发明涉及层叠铁芯的制造方法。

背景技术

在现有的电动机中使用层叠铁芯作为定子。例如在专利文献1中示出了层叠铁芯的制造方法。在专利文献1的层叠铁芯的制造方法中，在从薄板材料进行冲裁而形成转子铁芯片后，在将分割铁芯片彼此连结起来的形态的轭部形成区域中，在将相邻的分割铁芯片的连结部彼此剪切分离的同时进行弯曲加工。然后，进行将弯曲加工后的部位压回的回压。然后，从薄板材料冲裁出规定的数量的槽。进而，在冲裁出内径和外径而分离形成了分割铁芯片后，将分割铁芯片与下层的分割铁芯凿紧结合起来。通过以上的工序而制造了层叠铁芯。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开公报2005-318763号公报

在专利文献1所记载的层叠铁芯的制造方法中，在将分割铁芯片的连结部剪切后进行弯曲加工，此后，进行回压。在层叠铁芯所使用的金属板中，一旦进行弯曲加工的话，就算进行回压，也不会恢复到原来的形状。因此，层叠铁芯的圆度有可能降低。

此外，由于在分割铁芯片的弯折部附近，尺寸精度降低，因此不适于进行凿紧结合。因此，进行凿紧结合的部分受到限制。

而且，在通过弯曲加工而产生的弯折部，金属的性质有时会发生变化，从而磁通的流动发生变化。由于进行凿紧结合的部分的限制和弯折部的金属的性质的变化而有可能导致层叠铁芯的磁特性产生偏差。

发明内容

本发明的例示的层叠铁芯的制造方法的特征在于，其具有如下工序：中央孔冲裁工序，从设置在被加工材料上的加工区域的中央部分冲裁包含所述中心轴线的中央孔，其中，所述加工区域包含形成所述轭片的轭片形成区域和形成所述齿片的齿片形成区域；分割定子片部成型工序，在所述轭片形成区域和所述齿片形成区域中，沿所述被加工材料的厚度方向按照与所述分割定子片相同的形状进行压出，从而成型出在以所述中心轴线为中心的周向上相邻排列的规定的数量的分割定子片部；回压工序，将在所述分割定子片部成型工序中压出的所述分割定子片部压回而进行成型；外形冲裁工序，冲裁在所述被加工材料中成型出的成为所述定子片的部分的外形；以及层叠工序，将所述分割轭片和所述齿片沿轴向层叠并结合起来，在所述分割定子片部成型工序中，将所述分割定子片部按照与所述被加工材料平行的方式压出。

根据例示的本发明的层叠铁芯的制造方法，能够抑制层叠铁芯的形状精度和磁特性的偏差。

附图说明

图1是马达的剖视图。

图2是定子铁芯的立体图。

图3是分割定子片的俯视图。

图4是示出本发明的例示的第1实施方式的层叠铁芯的制造方法的流程图。

图5是示出中央孔冲裁工序的一部分的图。

图6是示出槽冲裁工序的一部分的图。

图7是示出分割定子片部成型工序的一部分的图。

图8是示出分割定子片部成型工序中的加工状态的剖视图。

图9是示出回压工序的一部分的图。

图10是示出回压工序中的加工状态的剖视图。

图11是示出凿紧部成型工序的一部分的图。