[发明专利]处理热解汽油的方法

说明书

本发明涉及处理含有单烯烃、二烯烃和含硫烃的热解汽油C5+的方法，所述方法包括至少且按任意顺序的以下步骤：a)在氢气和至少一种加氢处理催化剂的存在下、在220‑380℃的温度下将所述热解汽油或由所述热解汽油得到的C6+烃馏分加氢处理，以产生经加氢处理的流出物的步骤；b)将所述热解汽油或当所述步骤a)在步骤b)之前进行时，将由步骤a)得到的经加氢处理的流出物在分离塔中分离成塔顶C5‑烃馏分和塔底C6+烃馏分的步骤，所述分离塔包括包含两个热交换器的再沸段，所述两个交换器中的至少一个被构造成与通过所述再沸段在塔中再循环的塔底馏分的一部分进行热交换。根据本发明，所述再沸段的两个热交换器中的一个进料有经加氢处理的流出物的至少一部分，从而提供操作所述再沸段所需的一部分热量。

本发明涉及含有单烯烃、二烯烃和含硫烃的C5+烃原料的处理。本发明方法可以特别地处理汽油型的烃馏分以改善其品质，以使它们能够增值，例如至汽油池或炼油厂的芳族单元中。本发明方法特别适用于由术语“热解汽油”表示的烃原料。

现有技术

这是因为热解汽油和蒸汽裂解汽油含有产生胶质的化合物，所述化合物是作为与单烯烃化合物和芳族化合物的混合物的二烯烃。因此，在将它们催化处理以除去这些汽油中存在的其他杂质(例如重金属和硫)之前，必须通过通常称为第一加氢步骤的步骤将这些二烯烃和可能的苯乙烯类化合物选择性加氢。例如，对于C5-200℃的烃馏分，该第一步骤的操作条件通常设定为80-160℃(根据所用的催化剂)和在2-3.5MPa的总压力下。最广泛用于该第一加氢步骤的催化剂基于钯或镍。

该第一步骤产生不含其二烯烃但富含芳族化合物和单烯烃化合物以及含硫化合物的烃馏分。例如，建议在提取芳烃的步骤之前处理该烃馏分以降低单烯烃和含硫化合物的含量。烯烃的加氢和含硫化合物的分解通常涉及两种独立的催化剂：第一种催化剂可以将单烯烃加氢以产生链烷烃，第二种催化剂可以将含硫化合物氢解。单烯烃的加氢使用例如具有镍/钼或镍/钨双金属活性相的含硫负载型催化剂。对于含硫化合物的氢解，通常使用具有钴/钼双金属活性相的含硫负载型催化剂。含硫化合物包括已知是难裂化化合物的具有噻吩性质的产物，这使得必须施加严苛的操作条件(高温和高氢气压力)。例如，对于C5-200℃馏分而言，反应在300-380℃的平均温度、2.5-3.5MPa的总压力下进行。

该方法还包括经加氢的馏分的分离步骤，以便将C5馏分(例如，用于汽油池)与C6+馏分(例如，用于提取芳烃)分离。该步骤使用蒸馏塔进行，该蒸馏塔也被本领域技术人员称为“脱戊烷塔”。

脱戊烷塔的操作条件如下：

•0.4-1.0 MPa的操作压力；

•120-190℃的塔底温度。

该塔的再沸功率代表了将热解汽油加氢处理的方法的蒸汽消耗的主要部分。

因此，本发明的一个目的是提供在能量消耗方面得到改善的处理含有单烯烃、二烯烃和含硫烃的热解汽油的方法。

发明概述

本发明的主题是处理含有单烯烃、二烯烃和含硫烃的热解汽油C5+的方法，所述方法包括至少且按任意顺序的以下步骤：

a)在氢气和至少一种加氢处理催化剂的存在下、在220-380℃的温度下将所述热解汽油或由所述热解汽油得到的C6+烃馏分加氢处理，以产生经加氢处理的流出物的步骤；

b)将所述热解汽油或当步骤a)在步骤b)之前进行时，将由步骤a)得到的经加氢处理的流出物在分离塔中分离成塔顶C5-烃馏分和塔底C6+烃馏分的步骤，所述分离塔包括包含第一热交换器和第二热交换器的再沸段，所述交换器中的至少一个被配置成与通过所述再沸段在塔中再循环的塔底馏分的一部分进行热交换，并且其中所述再沸段的热交换器中的一个进料有经加氢处理的流出物的至少一部分，以提供操作所述再沸段所需的一部分热量。