[发明专利]转子铁芯、转子、马达、转子铁芯的制造方法以及转子的制造方法

说明书

转子铁芯具有相对于中心轴线沿径向扩展的层叠钢板。所述层叠钢板具有：基座部，其位于所述中心轴线的径向外侧；以及多个片状部，它们隔着贯通部而分离地配置于所述基座部的径向外侧，多个该片状部沿周向按照规定的间隔而排列配置。在该转子铁芯中，多块所述层叠钢板沿轴向层叠，配置于轴向的上端的所述层叠钢板具有从所述基座部的外缘部朝向径向外侧延伸的朝外突起部或者从所述片状部的内缘部朝向径向内侧延伸的朝内突起部中的至少一方，配置于轴向的下端的所述层叠钢板具有介于所述基座部与所述片状部之间的介入部。

技术领域

本发明涉及转子铁芯、转子、马达、转子铁芯的制造方法以及转子的制造方法。

背景技术

以往，公知有以下马达：在具有励磁线圈的环状的定子的径向内侧配置有具有磁铁和轴的转子。

现有的电动机的转子具有：电磁钢板；磁极片，其从电磁钢板的主体向径向外侧分离；以及永磁铁，其埋入于磁极片的径向内侧(例如，日本特开2006-352973号公报)。磁极片在永磁铁的周向两侧的区域与电磁钢板的主体分离。转子整体被树脂覆盖，插入有永磁铁的贯通孔的开口部也被覆盖。

但是，在日本特开2006-352973号公报所记载的现有的电动机的构造中，有时熔融的树脂不能充分地遍布模具内，从而在转子旋转时，永磁铁可能会在贯通孔内晃动，根据情况，还有可能从贯通孔脱落。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够抑制磁铁从贯通孔脱落、磁铁晃动的转子铁芯、转子、马达、转子铁芯的制造方法以及转子的制造方法。

本发明的例示的转子铁芯具有相对于中心轴线沿径向扩展的层叠钢板。所述层叠钢板具有：基座部，其位于所述中心轴线的径向外侧；以及多个片状部，它们隔着贯通部而分离地配置于所述基座部的径向外侧，多个该片状部沿周向按照规定的间隔而排列配置。在该转子铁芯中，多块所述层叠钢板沿轴向层叠，配置于轴向的上端的所述层叠钢板具有从所述基座部的外缘部朝向径向外侧延伸的朝外突起部或者从所述片状部的内缘部朝向径向内侧延伸的朝内突起部中的至少一方，配置于轴向的下端的所述层叠钢板具有介于所述基座部与所述片状部之间的介入部。

本发明的例示的转子具有：上述结构的转子铁芯；以及多个磁铁，它们配置于所述转子铁芯的所述贯通部中。所述转子铁芯具有分别配置于在周向上相邻的所述贯通部彼此之间的多个空间部，该多个空间部沿轴向贯通所述转子铁芯。

本发明的例示的马达具有上述结构的转子。

在本发明的例示的转子铁芯的制造方法中，该转子铁芯是通过将相对于中心轴线沿径向扩展的多块层叠钢板沿轴向层叠而成的，其中，所述转子铁芯的制造方法包含以下工序：将分割层叠钢板沿轴向层叠，该分割层叠钢板具有：基座部，其位于所述中心轴线的径向外侧；以及多个片状部，它们隔着贯通部而分离地配置于所述基座部的径向外侧，多个该片状部沿周向按照规定的间隔而排列配置；将连结层叠钢板层叠于层叠起来的所述分割层叠钢板的轴向的上端，所述连结层叠钢板的所述基座部与所述片状部经由连结部连接起来；将介入层叠钢板层叠于层叠起来的所述分割层叠钢板的轴向的下端，所述介入层叠钢板在所述基座部与所述片状部之间介入有介入部；以及通过将切断部件插入于所述贯通部中而使用所述切断部件将所述连结部切断。

本发明的例示的转子的制造方法使用按照上述转子铁芯的制造方法而制造出的转子铁芯，所述转子的制造方法在使用所述切断部件将所述连结部切断的工序之后包含从所述贯通部拔出所述切断部件并将磁铁插入于所述贯通部中的工序。

根据本发明的例示的转子铁芯、转子、马达、转子铁芯的制造方法以及转子的制造方法，能够防止磁铁向转子铁芯的上方和下方脱落。

由以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的马达的俯视图。