[发明专利]管道的制造方法及铜管内表面的氧化膜形成方法

说明书

通过将含氯离子的水溶液(L2)注入而填充到铜管(11)中，从而在铜管(11)的内表面上形成氧化铜膜(12)，由此来制造管道(10)。

技术领域

本发明涉及一种管道的制造方法及铜管内表面的氧化膜形成方法。

背景技术

使铜表面氧化的技术已为人知。例如，在专利文献1中公开了下述技术内容，即：通过在含有铜或铜合金的物品上涂布铜锈溶液并使其熟化，从而在短时间内在该物品的表面上形成铜锈。在专利文献2中公开了下述技术内容，即：通过将铜制品浸渍在含有氯化钠和氢氧化钠的水溶液中，从而在该铜制品的露出表面上形成均匀的黑色氧化表面膜，并在其上电沉积涂布丙烯酸树脂膜以赋予耐腐蚀性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公表专利公报特表2007－511668号公报

专利文献2：日本公开专利公报特开平7－268642号公报

发明内容

－发明要解决的技术问题－

如果腐蚀倾向较强的水在热泵热水机等中所使用的铜制水管内连续流动，则有时在水管上就会形成因腐蚀而产生的孔，从而出现漏水。作为抑制上述腐蚀的方法，能够想到使在水管内流动的水含有抑制剂(防腐蚀剂)的方法。然而，在用于热水机的情况下，不能使供向用户的水含有抑制剂，并且由于水被以非循环的一次性通过的方式供向用户并加以使用，因此使用抑制剂本身就很困难。

本发明的目的在于：在构成管道的铜管的内表面上以简单的方法形成氧化铜膜，该氧化铜膜成为用于抑制腐蚀的保护膜。

－用以解决技术问题的技术方案－

本发明涉及一种管道10的制造方法，所述管道10的制造方法包括氧化膜形成工序，在该氧化膜形成工序中，通过将含氯离子的水溶液L2注入而填充到铜管11中，从而在所述铜管11的内表面上形成氧化铜膜12。根据该方法，通过将含氯离子的水溶液L2注入而填充到构成管道10的铜管11中这一简单的操作，就能够在铜管11的内表面上形成氧化铜膜12，该氧化铜膜12成为用于抑制腐蚀的保护膜。

在此，从易入手且易处理的观点出发，优选含氯离子的水溶液L2包含氯化钠水溶液。

在氧化膜形成工序中，使含氯离子的水溶液L2在铜管11中连续流动。这样一来，与铜管11的内表面接触的含氯离子的水溶液L2总会更换，因此能够在铜管11的内表面上形成均匀性和稳定性较高的氧化铜膜12。

在氧化膜形成工序中，也可以依次实施：将含氯离子的水溶液L2注入铜管11、静置已注入了含氯离子的水溶液L2的铜管11、以及从铜管11中排出含氯离子的水溶液L2。这样一来，因为在形成氧化铜膜12时含氯离子的水溶液L2不流动，所以由于含氯离子的水溶液L2流动而作用在铜管11的内表面上的剪切力就不会阻碍氧化铜膜12形成，而能够在铜管11的内表面上可靠地形成氧化铜膜12。

本发明还可以包括预处理工序，在氧化膜形成工序之前进行该预处理工序，在该预处理工序中，通过将酸性水溶液L1注入而填充到铜管11中，从而除去铜管11的内表面上的表面附着物30。这样一来，由于形成氧化铜膜12之前的铜管11的内表面得以均质化，因此在氧化膜形成工序中，能够在铜管11的内表面上形成均匀性和稳定性较高的氧化铜膜12。在此情况下，从易入手且易处理的观点出发，优选酸性水溶液L1包含稀盐酸。

也可以是这样的，即：在氧化膜形成工序中，使氧溶解到注入铜管11之前的含氯离子的水溶液L2中。这样一来，能够使溶解氧浓度较高的含氯离子的水溶液L2在铜管11中流动，因此在铜管11的内表面上就能可靠地形成氧化铜膜12。