[发明专利]被焊接部的清洗方法、焊接系统以及环的制造方法

说明书

被焊接部的清洗方法，对利用对接焊接而相互接合的第一被焊接部(Pa)和第二被焊接部(Pb)进行清洗，在对接焊接之前，在使第一被焊接部(Pa)和第二被焊接部(Pb)对接的状态下，向第一被焊接部(Pa)和第二被焊接部(Pb)之间的坡口喷射由含氧的气体生成的等离子体，从而进行第一被焊接部(Pa)和第二被焊接部(Pb)的清洗。

技术领域

本说明书中公开的本发明涉及被焊接部的清洗方法、焊接系统以及环的制造方法。

背景技术

以往，作为被焊接部的清洗方法，提出了在进行板状构件的端部彼此的对接焊接之前，去除附着于作为被焊接部的端部的油脂等异物的清洗方法。例如，在专利文献1中记载有通过将浸渍有有机类清洗剂的纤维构件按压于被焊接部并使其滑动来进行清洗的方法。另外，在专利文献2中，记载有将板状部件弯曲加工成管状而使端部彼此对接后喷射高压的清洗水来除去异物，之后从干燥用喷嘴喷射干燥空气的方法。另外，除了这些方法以外，还已知有通过对被焊接部照射激光以使异物升华来进行清洗的激光清洗、通过使干冰与异物碰撞来进行清洗的干冰清洗等的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-340590号公报

专利文献2：日本特开2000-79491号公报

发明内容

然而，在专利文献1的清洗方法中，因纤维构件的劣化等而异物有可能附着于被焊接部，或者含有有机类清洗剂的液体有可能残留于被焊接部。另外，在专利文献2的清洗方法中，由于在清洗后喷射干燥空气而进行干燥，因此因吹送而飞散的水分有可能残留于被焊接部。另外，由于激光清洗或干冰清洗的清洗范围均狭窄，因此清洗耗费时间。不仅如此，在激光清洗的情况下，还会产生因施加给被焊接部的热的影响而产生的问题，或者在干冰清洗的情况下，会产生因碰撞而破碎的异物的再附着等问题。

本发明的主要目的在于，以不残留油脂、水分等的方式恰当地清洗被焊接部。

为了实现上述的主要目的，本发明采用了以下的技术方案。

本发明的被焊接部的清洗方法主旨在于对利用对接焊接而相互接合的第一被焊接部和第二被焊接部进行清洗，其中，

在上述对接焊接之前，在使上述第一被焊接部与上述第二被焊接部对接的状态下，向上述第一被焊接部与上述第二被焊接部之间的坡口喷射由含氧的气体生成的等离子体，从而进行上述第一被焊接部和上述第二被焊接部的清洗。

在该被焊接部的清洗方法中，在使作为被焊接部的第一被焊接部和第二被焊接部对接的状态下，向第一被焊接部和第二被焊接部之间的坡口喷射由含氧的气体生成的等离子体来进行清洗，从而能够一边使附着于被焊接部的油脂中的碳与等离子体中的氧反应而生成二氧化碳一边除去油脂。另外，由于是利用等离子体的高温下的反应，所以油脂中的氢与等离子体中的氧反应而生成的水分蒸发而成为水蒸气，因此能够防止水分残留于被焊接部。另外，等离子体的照射范围与激光等的范围相比更大，因此能够高效地进行清洗。因此，能够以不残留油脂、水分等的方式恰当地清洗被焊接部。

附图说明

图1是表示无级变速器100的结构的概略的结构图。

图2是表示传动带110的结构的概略的结构图。

图3A～图3M是表示环的制造工序的一例的说明图。

图4是本发明的焊接系统10的结构图。

图5是清洗头20的结构图。

图6是从比较例的喷嘴27B喷射等离子体PL的情况的说明图。

图7A和图7B是表示焊接系统10的焊接前清洗工序和焊接工序的一个例子的说明图。