[发明专利]脱磷处理装置及使用了该脱磷处理装置的铁液的脱磷方法

权利要求书

1.一种铁液的脱磷方法，其特征在于，其是使用了脱磷处理装置的铁液的脱磷方法，所述脱磷处理装置具有：转炉、顶吹喷枪、第1气体管线、第1分配器和第2分配器，所述顶吹喷枪向所述转炉中吹入氧气，所述第1气体管线向所述顶吹喷枪中供给所述氧气，所述第1分配器保持有由所述顶吹喷枪与所述氧气一起喷射的CaO源，所述第2分配器至少保持有由所述顶吹喷枪与所述氧气一起喷射的Al₂O₃源，

其中，向所述转炉中装入铁液，一边从底吹风口将氮气以0.1～0.6Nm³/分钟/吨的流量吹入所述铁液中并进行搅拌，一边由所述顶吹喷枪与1.0～2.5Nm³/分钟/吨的流量的氧气一起，在将从吹炼开始到吹炼结束为止的期间的总氧气供给量设定为100％的情况下，在从吹炼开始到喷射50～80％量的氧气为止的期间，仅将保持于所述第1分配器中的CaO源喷射到铁液中，所述CaO源仅是装入碱度成为0.8～1.2的这一部分，之后由所述顶吹喷枪与所述氧气一起仅喷射保持于所述第2分配器中的包含Al₂O₃源的混合粉，所述混合粉中Al₂O₃的比例(Al₂O₃质量)/(CaO质量+CaCO₃质量×0.56+Al₂O₃质量)×100为5～20质量％，或者喷射保持于所述第1分配器中的CaO源与保持于所述第2分配器中的Al₂O₃源的混合粉，所述混合粉中Al₂O₃的比例为5～20质量％，将处理末期的装入碱度设定为1.5以上，将吹炼时间设定为6～10分钟。

2.根据权利要求1所述的铁液的脱磷方法，其特征在于，在吹炼开始前或吹炼开始后30秒以内，添加仅相当于装入碱度低于0.4的这一部分的粒径为10mm以下的细粒CaO源，在将从吹炼开始到吹炼结束为止的期间的总氧气供给量设定为100％的情况下，在从吹炼开始到喷射50～80％量的氧气为止的期间，仅将所述CaO源喷射到铁液中，所述CaO源仅是装入碱度与所述添加的细粒CaO源合计成为0.8～1.2的这一部分，之后由所述顶吹喷枪与所述氧气一起喷射所述混合粉，与所述添加的细粒CaO源合计将处理末期的装入碱度设定为1.5以上。