[发明专利]模具反转系统

说明书

本发明的课题在于提供一种模具反转系统，其在将上模从模具组分离并反转时能够有效率地进行分离与反转，且可省略载置支撑从外部接纳到模具反转装置的模具组的手段，能够减低制作费用。本发明的解决手段的模具反转系统(S)具有：模具反转装置(1)，将包含上模(D1)及下模(D2)的模具组(D)接纳并分离，且可反转180°；及模具搬送台车(70)；其特征在于，模具反转装置(1)具备：基台(10)，在相隔预定距离的两端部具有圆弧状的1对旋转体支撑部(11a、11b)；旋转体(20)，包含分别旋转自如地支撑于1对旋转体支撑部(11a、11b)的平行的1对旋转板(20a、20b)；旋转驱动机构(30)，可旋转驱动旋转体(20)；上板(50)，设在旋转体(20)的上部；模具保持手段(60)，可升降地配置在上板(50)的下侧，且可保持上模或下模；以及模具升降手段(62)，装设于上板(50)，且可升降驱动模具保持手段(60)；模具搬送台车(70)则构成为可从和旋转体(20)的旋转轴心正交的水平方向进入1对旋转板(20a、20b)之间的模具接纳空间(40)。

技术领域

本发明是关于用以接纳模具且可反转180°的模具反转系统。

背景技术

冲压机械等所用的模具是作为以上模与下模组合成模具组的方式来使用，在修补该模具时，是将模具组搬送到预定的修补场所，并用高架式起重机等将上模吊起来，使上模与下模分离后，将上模反转180°，对上模与下模施以修补。在此情况中，需耗用甚多时间与劳力。

因此，已有各种模具反转装置或模具分离反转装置的提案。

专利文献1所揭露的模块反转装置(图4、图5)中，是将1对冲头(ram)以可升降方式装设于1对立柱(column)，并将安装模具的旋转框旋转自如地安装在1对冲头，而在模具安装于旋转框的状态下，透过使旋转框上升后进行旋转，即可使模具反转。

专利文献2所揭露的模具分离反转装置中，是将升降可动体可升降地设在4根支柱中2根一组的各组支柱，并将可动臂连结在设于这些1对升降可动体的旋转轴，且将可固定模具的安装基板连结在1对可动臂的前端，将模具组搬入该安装基板的下侧后，在藉固定装置将上模固定于安装基板的状态下，令1对升降可动体上升后，将下模搬出，然后透过令所述旋转轴旋转，使安装基板及上模反转180°。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5－200455号公报

专利文献2：日本特开平5－293632号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

专利文献1的模具反转装置虽可将1个模具(例如上模)安装并反转，但并不具有将上模与下模组合而成的模具组分离成上模及下模的功能。

专利文献2的模具反转装置则可在模具组分离成上模与下模后使上模反转。但，由于该模具反转装置是作成由4根支柱、1对升降可动体、安装基板、固定装置、使升降可动体升降的升降手段等所构成的复杂结构的装置，故制作费高昂。而且，由于固定装置是用手动操作将上模固定的构造，故无法有效率地进行上模的固定，要提高作业效率甚为困难。

如上所述，传统的模具反转装置由于设有从外部接纳模具组并加以固定支撑的手段，所以模具反转装置会相对应地复杂化及大型化。

此外，由于是将所接纳的模具固定在反转装置，故采用了螺丝式夹具或流体压缸式夹具或夹持座，其结构会复杂化，固定所需时间也会加长。

本发明的目的是在提供一种将模具搬入并加以反转的模具反转系统，其可将接纳自外部的模具简单有效率地固定，且可有效率地进行模具的反转，且能降低制作费的模具反转系统。

解决课题的技术方案