[发明专利]弯曲工具、特别是上部工具或弯曲冲头以及改变操作模式的方法

说明书

本发明涉及一种弯曲工具(1)，包括具有上端部(3)和相对的下端部(4)的工具主体(2)，其中紧固延伸部(5)被形成在上端部(3)中，并且工作头端(6)被形成在下端部(4)中。工具识别标记部(11)被设置在工具主体(2)中，并且通信接口(9)设置在紧固延伸部(5)中、在至少一个侧表面(8)上并且不突出超过该侧表面，所述通信接口通过连接线路(10)连接至工具识别标记部(11)。电子设备单元(12)设置在工具主体(2)中。相对于工具主体(2)电绝缘的电压供应触头(14)设置在紧固延伸部(5)上，所述电源供应触头连接至电子设备单元(12)的电压供应模块(15)。此外，转换开关(16)设置在连接线路(10)中，其中在第一开关位置，工具识别标记部(11)连接至通信接口(9)，并且在转换开关(16)的第二开关位置，电子设备单元(12)连接至通信接口(9)。

本发明涉及一种弯曲工具，特别是上部工具或弯曲冲头。

为了金属片部分在弯曲机上的自由弯曲(air bending)，该机器包括具有工具支架的压紧梁，弯曲工具可被插入或设置在该工具支架中。此外，弯曲机通常具有较大的纵向扩展部，使得可以沿着该扩展部实现多个加工位置，其中不同类型的弯曲工具可在分离的位置处被设置在工具支架中。

在实施弯曲成型期间，通过顺序控制器向操作者建议或限定将要执行下一次弯曲成型的位置。为此目的，重要的是机器控制器或顺序控制器可以检查是否正确的弯曲工具被插入到相应的位置。在这方面，例如，通过AT506604B1，已知的是在弯曲工具的附接延伸部中设置了识别标记部，该标记部通过非接触的方式经由设置在插入状态下的工具支架中的对应位置部读取。特别地，其公开了传感器盘的位置通过这种识别特征被发送至弯曲机的对应位置部。该传感器盘在金属片在弯曲工序期间向上弯曲时与金属片接触，由此已经能够在弯曲成型期间确定当前的弯曲角度。在这方面，该系统被设计为使得能够通过要被读取的信号、特别是电磁交流信号来获得读取所需的电力。

然而，该实施方式的缺陷是，由于给定的空间条件以及低效的电力，仅可获取精度较低的弯曲程度。

现有技术已知的是为RFID特征或者也为非接触式芯片卡供应足够的电力，从而甚至为复杂的序列和功能供应电力。由于广泛分布的弯曲工具半被动地读出识别特征，因此不可能改变无线接口，因为这会导致与现有弯曲机不兼容。这是因为那样的话所有工具支架中的对应位置部都要被替换和/或存在损坏现有弯曲工具的风险。

因此，本发明的目的是改进弯曲工具，使得该工具兼容现有弯曲机，并且特别是允许通过读取识别特征进行工具辨识。然而，该工具应被构造为使得其提供额外的和扩展的功能。

通过一种弯曲工具、特别是一种上部工具或弯曲冲头实现了该目的。该弯曲工具包括具有上端部和相对的下端部的工具主体，其中附接延伸部被构造在上端部中，并且工作头端被构造在下端部中。附接延伸部被构造为将弯曲工具保持在工具支架中，并且为此目的具有夹持部。此外，工具识别标记部设置在工具主体中。通信接口设置在附接延伸部中，特别是设置在夹持部外侧，设置在至少一个侧表面上并且不突出超过该侧表面，该接口通过连接线路连接至工具识别标记部。

另外，电子设备单元设置在工具主体中。相对于工具主体电绝缘的电压供应触头设置在附接延伸部上，该触头连接至电子设备单元的电压供应模块。具有两个输入部和一个输出部的转换开关设置在连接线路中，其中输出部连接至通信接口，并且其中一个输入部连接至工具识别标记部，且另一个输入部连接至电子设备单元。在第一开关位置，特别是在转换开关的闲置位置，工具识别标记部通过转换开关连接至通信接口，并且在转换开关的第二开关位置，电子设备单元通过转换开关连接至通信接口。第一开关位置建立了弯曲工具的被动操作模式，并且第二开关位置建立了弯曲工具的主动操作模式。

本发明的弯曲工具将优选用于弯曲压力机中，其中其被保持在工具支架中或通过工具支架保持。因此，上端部和下端部的表述应参考垂直定向的安装位置理解。为此，工作头端应理解为弯曲工具的最下部，其接触待成形的工件并且通过引入弯曲力而成形工件。