[发明专利]钢水中的硫添加材及加硫钢的制造方法

说明书

本发明在钢水中添加了硫添加材时，可稳定钢水中硫的成品率，且可防止连续铸造时因杂质引起的喷嘴堵塞的发生。本发明使用用于钢水的硫添加材，熔炼含S：0.012～0.100质量％的经Al脱氧的加硫钢，所述硫添加材的特征在于，相对于硫添加材的总质量％，含有85质量％以上的粒径为5.0～37.5mm的硫化铁矿粒子。

技术领域

本发明涉及为了调整钢水成分而添加到钢水中的硫添加材、及使用该硫添加材来制造加硫钢的制作方法。

背景技术

硫(S)是提高钢材的切削加工性的元素，因此多在制钢工序中以所需量添加于特别是机械加工成复杂形状的机械结构用钢的钢水中。此时，作为硫添加材，可使用高纯度精制的纯硫、工业上制造的硫化铁、或通过各种选矿法得到的黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿等。

这些硫添加材是经工业过程而制造的，因此价格不得不变高。与此相对，最近开始直接使用从矿山开采出的硫化铁矿作为较便宜的硫添加材。

不过，利用转炉或真空处理容器精炼出的钢水含有大量氧，一般方法是添加0.015～0.100质量％左右的与氧的亲和力强的脱氧元素Al来将这些大量的氧进行脱氧。

但是，利用Al脱氧会生成Al₂O₃系夹杂物，而其凝聚会生成粗大的氧化铝簇。该氧化铝簇附着于为了将钢水从中间包注入模具而使用的连续铸造喷嘴(包含滑动喷嘴等注入量调整喷嘴、浸渍喷嘴)的内壁上，使连续铸造时产生这些喷嘴堵塞的现象(以下称为“喷嘴堵塞”)。

特别是在直接使用硫化铁矿作为钢水中的硫添加材时，硫化铁矿中的杂质(氧化物或碳酸盐等)成为氧源，氧化铝簇更多生成，更容易发生喷嘴堵塞。

针对像这样从添加材或添加合金向钢水中混入氧源的问题，专利文献1中提出了在利用真空脱气装置进行钢水的脱碳、脱氧、及在钢水中添加合金元素的钢水的二次精炼方法中，在钢水的脱碳处理中添加合金元素后，再进行脱氧处理。

但是，在钢水中添加硫添加材时，由于钢水和铁水包熔渣的反应而脱硫进展，所以如果在较早的阶段时就将硫添加材添加到钢水中，则钢水中硫的成品率不稳定，难以稳定地确保所得的加硫钢的硫组成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-087128号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于现有技术的现状问题，以在钢水中添加了硫添加材时，可稳定钢水中硫的成品率，且可防止连续铸造时因杂质引起的喷嘴堵塞的发生为课题，目的在于提供可解决该课题的低价且杂质量少的硫添加材、以及使用该硫添加材来制造加硫钢的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人等对可解决上述课题的方法进行了深入研究，结果发现将破碎并整粒了的具有特定粒径的硫化铁矿作为硫添加材使用的话，可使钢水中硫的成品率稳定化，且能防止在连续铸造时发生喷嘴堵塞。

本发明是基于上述见识而完成的，其主旨如下。

(1)一种用于钢水的硫添加材，其特征在于，相对于硫添加材的总质量％，含有85质量％以上的粒径为5.0～37.5mm的硫化铁矿粒子。

(2)根据上述(1)所述的用于钢水的硫添加材，其特征在于，所述粒径为9.5～31.5mm。

(3)一种加硫钢的制造方法，其特征在于，包含在经Al脱氧的钢水中添加上述(1)或(2)所述的硫添加材的硫添加工序，

将加硫钢熔炼，所述加硫钢以质量％计含有：

C：0.07～1.20％、