[发明专利]粉体收纳容器，以及设有该粉体收纳容器的图像形成装置

说明书

本发明的一个目的是通过将调色剂容器的形状设为型坯延伸量的差变小那样的形状，减少所使用的树脂量，实现调色剂容器轻量化。粉体收纳容器包括：容器主体，呈筒状，以水平姿势旋转；开口部，内径小于容器主体，设置在容器主体的第一端；输送器，将粉体朝开口部输送；汲取部，在轴向与开口部相比，设置在容器主体的内部侧，将粉体提升到输送管的粉体入口上方的位置，将粉体落下到粉体入口；以及径向内周面，在容器主体的径向与汲取部的径向内端连续设置，朝与汲取部交叉的方向延伸，且在径向位于所述容器主体的最外周面的向内侧，径向内周面从开口部朝容器主体的第二端延伸，在径向方向上不在开口部的内边缘之内。

技术领域

本发明涉及粉体收纳容器和图像形成装置，例如复印机，打印机，传真机，或具有复印、打印、传真通信、绘图、扫描功能中的至少两种功能的多功能外围设备。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置中使用的调色剂容器通常由树脂制成并通过注塑成型或吹塑成型制造。在吹塑成型中，由树脂制成的称为中空状的型坯通过加热使其软化，置于模具内。将空气吹入型坯内，使其延伸，并使树脂与模具的内面密接，从而将树脂成形为预定形状。例如，专利文献1至3公开了这样的工序。

【专利文献1】JP-2003-241496-A

【专利文献2】JP-2005-221825-A

【专利文献3】JP-342958-B

【专利文献4】JP-2009-276659-A

发明内容

通过吹塑成型制造调色剂容器场合，如果要制造的调色剂容器具有比另一部分明显更窄的收缩部分(例如，颈部)，则在该收缩部分周围，树脂的延伸量急剧变化，因此，调色剂容器的壁厚易变得不均匀，这为人们所公知。作为壁厚变得不均匀的原因，可以列举因为收缩部分导致型坯与模具接触的时间不同。即，由于温度下降，型坯在较早时刻与模具接触的部分硬化，硬化部分不易拉伸并保持相对较厚状态。相反，在稍后与模具接触的另一部分(与颈部相邻)发生大的拉伸，成为薄壁，因此，厚度变得不均匀。

在此，关于调色剂容器，规定最小厚度标准以保持阻燃性。为了满足最小厚度要求，必须考虑成为薄壁部分的延伸量调整型坯的厚度。然而，难以在分开的部分中精细地调整型坯的厚度，因此，结果，调整型坯壁厚使得整体变厚。由于上述原因，在以往的调色剂容器中，引起使用的树脂量增加，并且调色剂容器趋于变重。

本发明是鉴于上述状况而提出来的，其目的在于，减少用于制造调色剂容器的树脂的量，并提供轻量化的调色剂容器。

为了实现上述目的，提供一种如所附权利要求所述的粉体收纳容器。

有利的是，粉体收纳容器包括容器主体，其具有大体呈筒状的形状，该容器主体收纳粉体，围绕轴线以水平姿势旋转。粉体收纳容器还包括开口部，其具有筒状的形状，内径小于所述容器主体，所述开口部沿所述容器主体的轴向设置在所述容器主体的第一端，所述开口部插入具有粉体入口的输送管。粉体收纳容器还包括输送器，其设置在容器主体内部，以便在容器主体旋转时将所述粉体朝所述开口部输送。在容器主体中，汲取部在轴向与所述开口部相比，设置在容器主体的内部侧，并且朝容器主体的轴线升高，以减小容器主体的内径。径向内周面在容器主体的径向与所述汲取部的径向内端连续设置。该径向内周面朝与汲取部交叉的方向延伸，且在径向位于所述容器主体的最外周面的向内侧。汲取部构成为将容器主体内的粉体提升到输送管的粉体入口上方的位置，在容器主体旋转时将粉体落下到粉体入口。径向内周面在轴向从所述开口部朝容器主体的与所述第一端相反的第二端延伸。所述径向内周面的径向位置设定为不朝内径侧地越过所述开口部的内侧端缘与轴线平行延伸的假想筒状体。

下面，说明本发明的效果：

根据本发明，可以减少用于制造粉体收纳容器的树脂量，并且可以实现轻量化。

附图说明