[发明专利]水性防腐蚀涂料组合物及防腐蚀涂装方法

说明书

本发明提供一种双组分水性防腐蚀涂料组合物，其包含：含有水稀释性多胺树脂(A)和防锈颜料成分(B)的第一组分(I)，以及含有含水稀释性环氧基的树脂(C)的第二组分(II)；所述水稀释性多胺树脂是包含作为制造原材料的环氧树脂(a1)和多胺化合物(a2)并且具有20～120mgKOH/g的总胺值的树脂；所述防锈颜料成分部分地包含防锈颜料(b)，所述防锈颜料能够溶出选自镁离子、铝离子、钙离子、锌离子、硅酸根离子、磷酸根离子、钒酸根离子和钼酸根离子中的至少一种离子；基于100质量份的所述水稀释性多胺树脂，所述防锈颜料成分占1～100质量份的量；并且所述含水稀释性环氧基的树脂的重均分子量比所述水稀释性多胺树脂的低。

技术领域

本发明涉及一种水性防腐蚀涂料组合物以及防腐蚀涂装方法。

背景技术

钢材广泛用于诸如海上工程结构物、海港设施、船舶、建筑、土木工程结构物、汽车的许多领域；然而，其存在暴露于自然环境中时会产生腐蚀这一问题。作为防止或抑制腐蚀的方法，实施了防腐蚀涂装。

近年来，诸如铁桥、工厂、钢塔和石油设施的钢构造物进入了老化时期，需要修补涂装。

一般而言，为了进行钢构造物的修补涂装，涂装前的基底处理是重要的。涂膜的寿命取决于基底处理的精度。基底处理的具体实例包括钢构造物的生锈部件的锈蚀部分的去除、旧涂膜表面的粗糙化、已失去防锈效果且变得脆化的涂膜的去除等。基底处理的程度被称作“清理度(表面处理程度)”，根据等级分为一级清理度至三级清理度。通过根据等级的处理方法进行基底处理。清理度等级的分类通常未明确确定；然而，一级清理度是指完全去除锈蚀和涂膜并清洁钢材表面的全面基底处理。相反，三级清理度是其中将锈蚀和劣化的涂膜去除而留下活膜(附着牢固的涂膜)的简单基底处理。二级清理度则介于两者之间。

对于钢构造物的修补涂装，认为一级清理度是理想的，为了将基底处理进行至一级清理度，存在例如喷砂和喷丸等喷射法；在这些方法中，通过压缩空气来喷涂研磨颗粒。喷射法在机械噪音、工作噪音、劳动力、所需时间等方面存在问题。

例如，当对基底处理采用一级等级时，据说整个修补涂装工作所需的费用中的60％至70％用于喷射及工业废物处理。即使对于二级清理度或三级清理度的简单基底处理，也需要能够显示长期防腐蚀性的防腐蚀重涂方法。

作为这样的手段，PTL(专利文献)1提出了一种锈蚀表面防腐蚀成膜方法，该方法包括对具有锈层的金属表面涂装含有硅烷偶联剂的环氧树脂涂料。PTL 1表明，锈层中的水可使环氧树脂涂料中含有的硅烷偶联剂、锈层及金属表面得到固定，即使金属表面上残留有锈，在其上形成的防腐蚀膜也能够保护基材。

另外，作为公开了使用锈层中含有的水固定锈层的技术的文献，PTL 2提出了锈蚀表面防腐蚀成膜方法，该方法包括对具有锈层的金属表面涂装包含酮亚胺化合物作为固化剂的环氧树脂涂料。

但是，根据PTL 1和PTL 2的方法，基材上残留有锈，因此在防腐蚀性和附着性方面未获得足够好的品质。因此，需要进一步改进。

与此相比，出于对环境的考虑，最近在重防腐蚀涂料领域推进了水性涂料的生产。

作为水性重防腐蚀涂料，例如，PTL 3公开了双组分水性防腐蚀涂料，所述双组分水性防腐蚀涂料包含主剂及胺固化剂，所述主剂含有环氧树脂乳液，所述胺固化剂包含具有特定的活性氢当量的环状多胺。PTL 4公开了一种水性涂料组合物，所述水性涂料组合物包含胺改性的环氧树脂和沸点为200℃或更大的非水溶性增塑剂，所述胺改性的环氧树脂通过具有双酚骨架的环氧树脂经由胺化合物进行改性而获得。

尽管这些专利文献中公开的涂料为水性涂料，但它们能够形成具有优异防腐蚀性的涂膜。然而，当这些涂料涂装于锈蚀表面或长期暴露于诸如海滨环境的严酷环境下时，可能无法表现出充分的防腐蚀性，并且在涂膜表面上有时会产生点锈(锈斑和锈点)。

现有技术文献

专利文献