[发明专利]用于制造光导元件的方法、光导元件、照明元件和用于车辆的操作元件

说明书

本发明涉及一种用于制造光导元件(102)的方法。在此，通过对至少一个金属的散射体进行溅射而至少区段式地以透光的金属层(108)对光导本体(106)涂层。

技术领域

本发明涉及用于制造光导元件的方法、光导元件、照明元件和用于车辆的操作元件。

背景技术

DE 103 20 237 B4说明了一种用于制造能照透的、电镀精致的、带有标记的热塑性塑料件的方法，在其中，由透明的、无定形的塑料制成的热塑性塑料件被覆上了由能电镀的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)制成的不透明的漆层。紧接着在标记的区域中通过燃烧的激光束剥蚀能电镀的漆层。最后将电镀层施加到保留的能电镀的漆层上。

发明内容

在这种背景下，本发明提供了按照独立权利要求的经改进的用于制造光导元件的方法、经改进的光导元件、经改进的照明元件和经改进的用于车辆的操作元件。有利的设计方案由从属权利要求和接下来的说明书得出。

提出了一种用于制造光导元件的方法，其中，在涂层的步骤中，通过对至少一个金属散射体溅射而至少区段式地以透光的金属层对光导本体进行涂层。

光导元件可以理解为是用于导光的光学构件。光导元件例如可以被构造成对光进行散射或聚焦。光导元件尤其可以被构造成对光进行散射，使得达到类似白炽这样的光学效果。光导本体可以理解为是光导元件的一件式或多件式的基体。光导本体可以由透光的、特别是透明的材料制成。光导本体尤其可以由塑料、如聚碳酸酯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成或者被制造成由多种不同的塑料制成的复合物。光导本体可以至少区段式地具有弯曲的表面，其中，在涂层的步骤中，可以用金属层对弯曲的表面涂层。

散射体可以理解为是起到阴极作用的靶。可以通过离子轰击从散射体剥蚀原子薄层，该原子薄层可以沉淀在起到基底作用的光导本体上，以便形成金属层。金属层例如可以不被构造成完全吸收光线，而是视层厚而定地部分地透射光线。从视觉上观察的话，金属层可能类似镀铬层。

在此说明的实践方案基于这样的认识，即，可以通过金属表面溅射实现透光构件。尤其在也被称为人机交互界面或HMI的用户接口的区域中，对照明有着越来越高的要求和设计。最重要的是，金属的表面在光学技术设计中具有它们的局限。一方面，原料能够被电镀并且在特定的区域中被空出，以便在此产生光透。另一方面存在这样的可能性，即，借助简称为IML的模内镶嵌注塑技术产生能光透的全面金属的表面。不过用于IML-膜后注塑(Folienhinterspritzung)的膜在很小的半径和很深的脱模时具有很小的成形能力。

在此提出的实践方案现在使得能通过溅射工艺将薄的金属层没有质量缺陷地施加到能透射光的材料，如聚碳酸酯或ABS上，特别是施加到有强烈弯曲的表面或尖锐的棱边的构件上。因此视金属层的层厚而定，可以实现光在照射金属层时不会被完全吸收，而是至少部分被透射。例如可以通过这种溅射涂层制造一种从视觉上观察类似镀铬构件的构件。与电镀技术产生铬镀层(该铬镀层的层厚不允许透射光)相反的是，通过溅射施加的金属层可以是透光的。

按照一种实施方式，在涂层的步骤中，以金属层对光导本体涂层，以便使光导本体镜面化。因此，金属层可以构造成使光导本体镜面化。由此，可以以较低的制造成本实现光导元件的高价值的外观。

按照另一种实施方式，可以对作为光导本体的塑料体涂层。视实施方式而定，可以由唯一一种塑料制造塑料体或者由多种不同的塑料制造混合物或复合物。由此可以实现有针对性地具有特定的光学特性的光导本体。此外，光导本体可以成本特别低廉地以注塑工艺制造，因此可以降低光导元件的制造成本。

有利的是，在涂层的步骤中，通过对散射体的磁控溅射来对光导本体涂层。由此能确保金属层的高品质。

此外，所述方法可以包括将保护层施加到金属层上的步骤。保护层例如涉及由抗划伤的、耐化学腐蚀的材料，如清漆或玻璃制成的透明层。由此能提高光导元件的耐磨性。