[发明专利]包括具有厚度差的电极接线片的可再充电电池

说明书

根据本发明的实施例的用于生产电极接线片的方法可以包括：准备具有第一厚度的条形的薄板的步骤；通过将薄板从薄板的一端压制至第二厚度来形成粘合部的步骤；以及通过释放施加到粘合部的压制，从薄板的另一端到粘合部形成被形成为具有第一厚度的引线接线片部的步骤。

技术领域

本发明涉及一种用于制造具有厚度差的电极接线片的方法和一种包括该电极接线片的可再充电二次电池。

背景技术

不同于不能被再充电的一次电池，可再充电电池可以被充电和放电。可再充电电池用于诸如移动电话、膝上型电脑或摄像机的便携式小型电子装置，或者可再充电电池通常用于混合动力车辆的电动机驱动电源。

可再充电电池包括电极组件，该电极组件包括正电极、负电极以及设置在正电极与负电极之间的隔膜。电极组件被容纳到壳体中以执行充电和放电，壳体由金属板或袋制成并容纳电极组件。

当壳体由袋制成时，电极接线片从袋状壳体的内部连接到电极组件，并且电极接线片的一部分突出到袋状壳体的外部。电极接线片形成为比袋状壳体内部的正电极、负电极和隔膜的相应厚度厚。因此，电极接线片连接到电极组件的部分的厚度大于其他部分的厚度。

因此，电流集中在电极接线片和电极组件电连接的部分上，所以会存在爆炸的危险，并且当其由于电极接线片的连接而变厚时，螺旋卷绕电极组件的数量受到限制，所以在提高电池容量方面存在限制。因此，提出了用于将具有不同厚度的电极接线片连接到电极组件的方法，但是制造具有不同厚度的电极接线片并不容易，所以在生产电极接线片方面存在问题。

发明内容

技术问题

本发明致力于提供一种用于容易地生产具有厚度差的电极接线片的方法。本发明致力于提供一种可再充电电池，该可再充电电池用于通过使用所述电极接线片来降低爆炸风险并且提高电池容量。

技术方案

本发明的示例性实施例提供一种用于生产电极接线片的方法，所述方法包括：准备具有第一厚度的条形的薄板的步骤；通过将薄板从其一端压制至第二厚度来形成粘合部的步骤；以及释放施加到粘合部的压制并从粘合部到薄板的另一端形成具有第一厚度的引线接线片部的步骤。

所述方法还可以包括将薄板沿长度方向插入到粘合辊中的步骤。

所述方法还可以包括将薄板沿宽度方向插入到粘合辊中的步骤。

第一厚度可以形成在50μm至100μm的范围内。

第二厚度可以形成在第一厚度的1/1.1至1/10的范围内。

所述方法还可以包括：将薄板插入到压力机中的步骤；将薄板稳固地提供到压力模具的步骤；以及利用压力冲头加压的步骤。

所述方法还可以包括利用压力冲头使压力冲头对薄板加压1次至10次的范围内的步骤。

可以将粘合部的长度形成为在引线接线片部的长度的1/2倍至5倍的范围内。

本发明的第一实施例提供一种可再充电电池，

所述可再充电电池包括：电极组件，用于充电和放电电流；袋状壳体，用于容纳电极组件；以及电极接线片，电连接到电极组件并突出到袋状壳体的外部，其中，电极接线片可以包括：粘合部，连接到电极组件；以及引线接线片部，突出到袋状壳体的外部，使保护带卷绕在引线接线片部的与袋状壳体接触的部分上，并且比粘合部厚，并且粘合部和引线接线片部可以一体地形成。

弯曲部可以形成在粘合部和引线接线片部之间。

粘合部可以通过将条形的薄板插入到粘合辊中并且沿长度方向从薄板的一端压制薄板来形成。

粘合部可以通过将条形的薄板插入到粘合辊中并且沿薄板的宽度方向压制条形的薄板来形成。