[发明专利]包含羊毛的鞋及其鞋帮的制造方法

权利要求书

1.一种鞋，上述鞋包括鞋底结构体及鞋帮，其特征在于，

上述鞋帮包括内鞋帮及外鞋帮，

上述内鞋帮包含90重量百分比以上的羊毛纤维，且内层和外层均编织成罗马布织物，

以外鞋帮的总重量为基准，上述外鞋帮由50～80重量百分比的羊毛纤维和20～50重量百分比的合成纤维混合而成，且内层和外层编织成不同的毛圈布，

上述外鞋帮和内鞋帮通过以单独的面料铺展-精炼-水洗-缩绒-精炼-脱水-分切-拉幅-拨水的工序顺序进行防缩加工，对上述外鞋帮还额外进行缩绒工序。

2.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，上述鞋帮由内鞋帮和外鞋帮通过缝纫线结合为一体来形成。

3.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，上述鞋帮由内鞋帮和外鞋帮通过粘结剂或热熔胶膜附着为一体来形成。

4.根据权利要求3所述的鞋，其特征在于，上述热熔胶膜具有透湿功能。

5.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，上述外鞋帮是使用对羊毛纤维原纱、聚酯丝及尼龙丝进行混合加工而成的混合纱来编织的。

6.根据权利要求5所述的鞋，其特征在于，上述羊毛纤维原纱的公制支数为1/20's～1/60's，上述聚酯丝和尼龙丝分别为30～150旦尼尔。

7.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，上述外鞋帮作为圆编单面针织织物，上述圆编单面针织织物的内层和外层由毛圈制成且表面比背面更稠密。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋，其特征在于，上述内鞋帮的织物密度大于上述外鞋帮的平均织物密度。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋，其特征在于，上述内鞋帮为罗马布织物。

10.根据权利要求3所述的鞋，其特征在于，上述热熔胶膜为热固性聚氨酯热熔胶膜，且由粘结层-透湿层-粘结层形成，在上述透湿层形成有0.1～50.0μm的微孔。

11.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，在上述内鞋帮与外鞋帮之间涂敷有粘结用固体性粉体，上述内鞋帮与外鞋帮通过熔融附着为一体。

12.一种内鞋帮与外鞋帮附着为一体的鞋的鞋帮的制造方法，其特征在于，包括：

准备包含90重量百分比以上的羊毛纤维且通过以单独的面料铺展-精炼-水洗-缩绒-精炼-脱水-分切-拉幅-拨水的工序顺序进行防缩加工而成的上述内鞋帮的步骤；

准备以外鞋帮的总重量为基准来由50～80重量百分比的羊毛纤维和20～50重量百分比的合成纤维混合而成并通过以单独的面料铺展-精炼-水洗-缩绒-精炼-脱水-分切-拉幅-拨水的工序顺序进行防缩加工而成的上述外鞋帮的步骤，对上述外鞋帮还额外进行缩绒工序；

在上述内鞋帮与外鞋帮之间插入热熔胶膜并使上述内鞋帮和外鞋帮经过辊来进行热压接的步骤；以及

对经过热压接的上述鞋帮进行冷却的步骤。

13.一种内鞋帮与外鞋帮附着为一体的鞋的鞋帮的制造方法，其特征在于，包括：

准备包含90重量百分比以上的羊毛纤维，且通过以单独的面料铺展-精炼-水洗-缩绒-精炼-脱水-分切-拉幅-拨水的工序顺序进行防缩加工而成的上述内鞋帮的步骤；

准备以外鞋帮的总重量为基准来由50～80重量百分比的羊毛纤维和20～50重量百分比的合成纤维混合而成，并通过以单独的面料铺展-精炼-水洗-缩绒-精炼-脱水-分切-拉幅-拨水的工序顺序进行防缩加工而成的上述外鞋帮的步骤，对上述外鞋帮还额外进行缩绒工序；

在上述内鞋帮与外鞋帮之间涂敷粘结用固体性粉体并使上述内鞋帮和外鞋帮经过辊来进行热压接的步骤；以及

对经过热压接的上述鞋帮进行冷却的步骤。