[发明专利]基于微图案层的图像薄膜

说明书

本发明提供一种基于微图案层的图像薄膜及其制造方法。所述图像薄膜包括：牺牲层；第一微图案层，形成于所述牺牲层上；第二微图案层，形成于所述第一微图案层上；焦距层，形成于所述第二微图案层上；及微图像图案，形成于所述焦距层上，其中，所述第一微图案层包含按一个方向延伸的多个凹部，所述多个凹部的凹陷的曲面与所述牺牲层临近形成，所述第二微图案层包括按一个方向延伸的多个凸部，所述多个凸部的凸出的曲面与所述焦距层临近形成，并且，所述第一微图案层与所述第二微图案层相互垂直。

技术领域

本发明涉及基于微图案层的图像薄膜及其制造方法，更具体地涉及一种形成为微米单位的薄薄的厚度的基于微图案层的图像薄膜及其制造方法。

背景技术

研发使用一种通过透明塑料制品的柱面(lenticular)镜片等利用微图案的镜片而放大下部图案而作为立体图像能够被肉眼识别的立体薄膜制造方法。该立体薄膜制造方法适用于用于显示正品的标签或各种安保产业，并按利用高精密微模具的微光学护眼薄膜方式制造。为了形成立体图像，将透明塑料制品柱面镜片的聚集准确叠加至印刷面，由此，通过柱面镜片的作用，而显示为立体画像。

在柱面镜片即塑料镜片底部轮番印刷左眼与右眼的像的情况下，通过左右眼的方向差而获取立体感，并将其称为柱面立体方式。通过该特殊相机(双眼相机)而拍摄存在远近感的拍摄对象而制作成底稿，制版印刷通过300点屏幕的平版进行胶印。

但，通过现有的制造方法，为了通过微镜片而放大下部图案，而作为立体图像，能够通过肉眼识别，其立体薄膜的厚度相当厚，因而，如自动标签机一样，存在在实际产品上无法使用机械性自动附着的装置的问题。

并且，为了解决该问题，研发了依次将柱面镜片层叠至基材层的方式，但在该情况下，因两层的柱面层，焦距变远，而在缩减图像薄膜的整体厚度方面存在限制。

发明的内容

发明要解决的技术问题

本发明是为了解决所述问题而研发，本发明要解决的技术问题为提供一种厚度薄且收益率高，而且，获得鲜明图案的基于微图案层的图像薄膜及其制造方法。

用于解决问题的技术方案

用于解决所述问题的本发明的一个方面的基于微图案层的图像薄膜包括：牺牲层；第一微图案层，形成于所述牺牲层上；第二微图案层，形成于所述第一微图案层上；焦距层，形成于所述第二微图案层上；及微图像图案，形成于所述焦距层上，其中，所述第一微图案层包含按一个方向延伸的多个凹部，所述多个凹部的凹陷的曲面与所述牺牲层临近形成，所述第二微图案层包括按一个方向延伸的多个凸部，所述多个凸部的凸出的曲面与所述焦距层临近形成，并且，所述第一微图案层与所述第二微图案层相互垂直。

所述第一微图案层、第二微图案层及焦距层由紫外线硬化树脂构成。

所述牺牲层由聚碳酸酯(PC：poly-carbonate)及聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET：Polyethylene terephthalate)中任一种物质构成。

所述焦距层的厚度为5μm以上，120μm以下。

在所述牺牲层与所述第一微图案层之间还包括可分离的离型层。

在将所述第一微图案层的折射率设为n1，将所述第二微图案层的折射率设为n2，将所述焦距层的折射率设为n3时，所述n1、n2及n3满足n1n2n3关系，所述n1为1.2以上1.5以下，所述n2为1.51以上1.75以下，所述n3满足1.2以上1.5以下。

所述第一微图案层的所述多个凹部的齿距的大小为5μm以上60μm以下，所述多个凹部的顶峰的高度为3μm以上30μm以下，所述第二微图案层的所述多个凸部的齿距的大小为5μm以上60μm以下，所述多个凸部的顶峰的高度为3μm以上30μm以下。