[发明专利]层叠铁芯、层叠铁芯的制造方法及使用层叠铁芯的电枢

说明书

本发明的层叠铁芯的制造方法是具备层叠体和绝缘构件的层叠铁芯的制造方法，所述层叠体通过将由磁性材料形成的铁芯片层叠而构成，并具有铁芯背部及从该铁芯背部的内周面向径向内方突出的齿部，所述绝缘构件配设在所述齿部的两侧部，所述层叠铁芯的制造方法具有如下接合工序：将所述绝缘构件推压到所述层叠体的所述齿部的各侧面，利用配设于所述齿部的各侧面与所述绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方，使所述层叠体一体化，并且将所述绝缘构件固定于所述层叠体。

技术领域

本发明涉及层叠铁芯片而构成的层叠铁芯、层叠铁芯的制造方法及使用层叠铁芯的电枢。

背景技术

近年来，在电动机、发电机等旋转电机中要求小型高输出化。众所周知，通过利用作为电磁钢板的层叠体的层叠铁芯构成在旋转电机中使用的电枢铁芯，从而抑制在电枢铁芯中产生的涡电流而实现高效率化。作为将层叠的电磁钢板固定的手段，有将电磁钢板彼此铆接的方法或焊接的方法，但存在如下问题：由于在固定部分，电磁钢板之间在层叠方向上电短路，所以会产生涡电流而导致效率恶化。另外，存在如下问题：由于在铆接的部分或焊接部产生残余应力，所以磁滞损耗增加而导致旋转电机的效率恶化。

作为解决这些问题的方法，已知有通过粘接将电磁钢板彼此固定安装的方法。

在专利文献1记载的层叠铁芯的制造方法中，在将电磁钢板的层叠体紧固并固定的状态下，在层叠体的侧面上涂敷粘接剂并固化而临时固定，之后，使热固化型粘接剂浸渍于电磁钢板之间并固化。通过在使粘接剂浸渍于电磁钢板之间前，用粘接剂临时固定层叠体，从而使电磁钢板的整齐排列性提高。另外，通过在保持被临时固定的层叠体的夹具上实施氟树脂涂覆，从而使附着于夹具的粘接剂的脱模性提高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-324869号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在专利文献1记载的层叠铁芯的制造方法中，存在如下问题：需要在临时固定工序和浸渍工序这两个工序中涂敷粘接剂，生产率恶化。在临时固定工序中，存在如下问题：难以在电磁钢板的层叠体的侧面上将粘接剂涂敷成均匀的厚度，粘接强度不稳定。另外，在浸渍工序中，存在如下问题：由于粘接剂会附着于保持被临时固定的层叠体的夹具，所以需要除去粘接剂的工序，制造成本会增加。在此，通过在夹具上涂覆氟树脂来提高夹具的脱模性，从而能够容易地除去附着于夹具的粘接剂数次左右。但是，实际上，存在如下问题：由于当重复生产层叠铁芯时夹具的脱模性会恶化，所以需要频繁地重新涂覆氟树脂，生产率恶化。

另外，在浸渍工序中，浸渍的粘接剂会从层叠体的侧面露出。因此，存在如下问题：在使层叠体的侧面彼此抵接并将层叠体排列成环状来组装电枢铁芯时，由于露出到层叠体的抵接面的粘接剂，组装精度不稳定，组装精度下降，生产率恶化。

而且，需要在构成层叠体的全部电磁钢板之间填充粘接剂。当考虑到在旋转电机等中使用的一般的层叠体的电磁钢板的层叠块数会达到几百块之多时，存在如下问题：需要在数百处的全部电磁钢板之间浸渍粘接剂，生产率恶化。另外，电磁钢板之间的间隙容易产生偏差，当即使是数百处中的一处有粘接强度较弱的部位时，也会导致强度不足。因此，存在如下问题：为了确保需要的粘接强度，管理成本会增加。存在如下问题：在粘接强度不足的情况下，不得不增加粘接剂的量，粘接剂会从层叠体的侧面露出而附着于设备，维护成本增加。

本发明的目的在于提供一种生产率优异且廉价的层叠铁芯、该层叠铁芯的制造方法及使用该层叠铁芯的电枢。

用于解决课题的方案