[发明专利]旋转电机的定子及其制造方法

说明书

旋转电机的定子(1)由于交替地配置多个磁极片(2)和轭铁片(3)，因此能够在各磁极片(2)的齿部(5)之间确保供自动绕线机(21)进入的空间，能够容易地进行高速绕线和排列绕线。另外，卷绕在规定的磁极片(2a、2c)的齿部(5)上的线圈(10)的卷绕结束线，作为与其他磁极片(2b、2d)的齿部(5)之间的搭接线(20)，在与规定的磁极片(2a、2c)相邻的轭铁片(3a、3c)的轴向端部从背轭部(4B)的内径侧向外径侧引出，因此能够确保配置搭接线(20)的空间，能够高速且可靠地形成搭接线。

技术领域

本发明涉及一种旋转电机的定子及其制造方法。

背景技术

旋转电机通过使卷绕在定子上的线圈密度更高，实现高效率化以及小型化。以往，作为使高密度地卷绕线圈时的作业性提高的方法，采用了将定子铁芯分割为多个的分割铁芯。在专利文献1中，示出了具备单元铁芯的旋转电机，该单元铁芯将两个磁极片的背轭部彼此以能够折弯的方式连结而成。在该现有例中，在磁极片的齿部经由绝缘用绕线管卷绕有线圈，将线圈的卷绕开始线和卷绕结束线卡定于绝缘用绕线管。

另外，在该现有例中，在绕线作业时，使单元铁芯反向翘曲以使从背轭部突出的齿部位于外侧，在扩大了相邻的磁极片的距离的状态下在齿部卷绕有线圈。另外，通过在相同相内不切断线圈地连续卷绕，削减了绕线的末端部的处理次数，降低了制作成本。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-246353号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在上述专利文献1中，通过使单元铁芯为反向翘曲状态，避免了磁极片与绕线装置的干涉，实现了线圈的高密度化和高速绕线，但需要使单元铁芯反向翘曲的工序，工时及设备投资费增加。另外，由于将线圈的卷绕开始线和卷绕结束线卡定于一个齿部的绝缘用绕线管，因此，若定子小型化，则无法确保供绕线装置进入的空间，高速绕线变得困难。另外，若定子小型化，则存在难以确保在两个齿部之间配置搭接线的部位的课题。

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种不会带来工时及设备投资费的增加就能够容易地进行高速的绕线作业的旋转电机的定子及其制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的旋转电机的定子具备多个磁极片和多个轭铁片，所述多个磁极片具有第一背轭部和从第一背轭部突出的齿部，所述多个轭铁片具有与第一背轭部连结的第二背轭部，多个磁极片和多个轭铁片以齿部成为内径侧的方式交替地配置成圆环状，其中，在卷绕安装于多个磁极片中的规定的磁极片的齿部的线圈与卷绕安装于规定的磁极片之外的其他磁极片的齿部的线圈之间形成有搭接线，搭接线配置于与规定的磁极片相邻的轭铁片的旋转电机的轴向上的端部，并且卡定于相邻的轭铁片。

本发明的旋转电机的定子的制造方法是多个磁极片和多个轭铁片交替地配置成圆环状的旋转电机的定子的制造方法，包括：绕线工序，准备多个磁极片和多个轭铁片交替地配置而成的定子铁芯，所述多个磁极片具有第一背轭部和从第一背轭部突出的齿部，所述多个轭铁片具有与第一背轭部连结的第二背轭部，将定子铁芯安装于自动绕线机，并将线圈卷绕于多个磁极片中的规定的磁极片的齿部之后，在与规定的磁极片相邻的轭铁片的旋转电机的轴向上的端部将线圈的卷绕结束线从第二背轭部的内径侧向外径侧引出；以及铁芯闭合工序，在绕线工序之后，以齿部成为内径侧的方式将定子铁芯折弯成圆环状，并将两端部对接而结合。

发明效果

根据本发明的旋转电机的定子，通过交替地配置各个多个磁极片和轭铁片，能够在各磁极片的齿部之间确保供自动绕线机进入的空间，能够容易地进行高速绕线和排列绕线。另外，由于将卷绕安装于规定的磁极片的齿部的线圈与卷绕安装于规定的磁极片之外的其他磁极片的齿部的线圈之间的搭接线配置并卡定在与规定的磁极片相邻的轭铁片的轴向的端部，因此能够确保配置搭接线的空间，能够高速且可靠地形成搭接线。