[发明专利]热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统在审
| 申请号: | 201780050112.X | 申请日: | 2017-07-25 |
| 公开(公告)号: | CN109562481A | 公开(公告)日: | 2019-04-02 |
| 发明(设计)人: | 今町弘希;梅泽一郎 | 申请(专利权)人: | 株式会社达谊恒 |
| 主分类号: | B23K9/10 | 分类号: | B23K9/10;B23K9/29;B23K10/00;B23K10/02 |
| 代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热加工 焊炬 传感器部 通知部 焊丝 热加工系统 电源装置 供送装置 通知信息 检测 | ||
依照本发明的一个方面,提供一种热加工用焊炬。上述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。上述传感器部检测上述热加工用焊炬的规定位置的温度。上述通知部通知信息并且通知上述传感器部检测出的温度。
技术领域
本发明涉及热加工中使用的热加工用焊炬、电源装置、焊丝供送装置和热加工系统。
背景技术
在用于利用电弧等的热来进行焊接或切断等热加工的焊炬中,通常设定有为了安全地使用的使用率。使用率是表示在规定的期间内连续使用的时间的比例(百分比),按使用的电流规定了上限。然而,在实际中,存在操作者超过使用率的上限地进行热加工的情况。此情况下,由于电弧等的热导致焊炬的前端部的温度上部,可能会损伤焊炬。
发明内容
本发明的目的在于提供不影响被加工物的品质或者能够防止由热导致的焊炬的损伤的热加工用焊炬和热加工系统。
依照本发明的第一方面,提供一种热加工用焊炬。所述热加工用焊炬包括传感器部和通知部。所述传感器部检测所述热加工用焊炬的规定位置的温度。所述通知部通知信息并且通知所述传感器部检测出的温度。
依照本发明的第二方面,提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本发明的第一方面提供的热加工用焊炬和电源装置。所述电源装置向所述热加工用焊炬供电。
依照本发明的第三方面,提供一种电源装置。所述电源装置向热加工用焊炬供电,其中,热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器。所述电源装置包括通知部,其通知使用所述传感器检测出的温度。
依照本发明的第四方面,提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本发明的第三方面提供的电源装置和所述热加工用焊炬。
依照本发明的第五方面,提供一种焊丝供送装置。所述焊丝供送装置向热加工用焊炬供送丝电极,其中,所述热加工用焊炬具有用于检测自身的规定位置的温度的传感器。所述焊丝供送装置具有通知部,其通知使用所述传感器检测出的温度。
依照本发明的第六方面,提供一种热加工系统。所述热加工系统包括由本发明的第五方面提供的焊丝供送装置;所述热加工用焊炬;和向所述热加工用焊炬供电的电源装置。
下面参照附图进行详细地说明,以更加明晰本发明的其他特征和优点。
附图说明
图1A是表示第一实施方式的焊接系统的整体构成的概要图。
图1B是表示第一实施方式的焊接系统的功能构成的框图。
图2A是第一实施方式的焊炬的一例的正视图。
图2B是第一实施方式的焊炬的一例的俯视图。
图3是用于说明控制部进行的焊炬温度的通知处理的流程图。
图4是表示操作者一边观察显示器所显示的焊炬温度一边进行焊接作业的情况下焊炬温度的变化的图。
图5A是第二实施方式的焊炬的一例的局部正视图。
图5B是第二实施方式的焊炬的一例的局部放大俯视图。
图6A是表示第三实施方式的焊接系统的功能构成的框图。
图6B是表示第四实施方式的焊接系统的功能构成的框图。
具体实施方式
下面,以将本发明的实施方式应用于焊炬(焊接系统)的情况为例,参照附图进行具体地说明。
图1A、图1B适用于说明第一实施方式的焊接系统A1的图。图1A是表示焊接系统A1的整体构成的概要图。图1B是表示焊接系统A1的功能构成的框图。
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