[发明专利]模铸机

说明书

一种模铸机，该模铸机具备保持可动模具的可动压板、保持固定模具的固定压板、穿插于被设置在前述可动压板和前述固定压板上的穿插孔中的拉杆，沿前述拉杆相对于前述固定压板进退自由地将前述可动压板配置在机座上，其中，在前述可动压板或前述固定压板的至少一方设置了被密闭的空心部。

技术领域

本发明涉及模铸机(下面，有时简单地称为模铸)，涉及具备空心构造的压板的模铸机。

背景技术

在制造由铝合金构成的铸件的情况下，大多使用作为将溶融的材料(熔液)加压向铸模内充填的方法的模铸机。模铸机因为将浇铸套筒(喷注套筒)内的熔液以高速充填到模具中，所以生产性好，能够制作大型的薄件的制品。另外，具有能够制作尺寸精度高、铸造组织细、铸皮表面漂亮的制品这样的长处。另一方面，因为以高速充填熔液，所以存在容易卷入空气另外最终容易在凝固部产生缩孔这样的短处。

近年，在模铸机中，需要铸造薄壁的大型制品，进行使喷注速度加大的所谓的高速喷注的情况变多。但是，若进行高速喷注，则产生空气、气体的卷入，引起制品的铸造缺陷，该空气是在喷注套筒内、型腔中的空气，该气体是从脱模剂中等产生的气体。因此，需要对喷注套筒、型腔的空气、产生气体进行排气而使之成为真空。在专利文献1的那样的以往技术中，将作为模铸机的其它装置的真空罐设置在模铸机的周边，使用真空阀门等将喷注套筒和型腔的空气抽出。但是，因为模铸机和真空罐分离，所以喷注套筒内和型腔内的真空度没有充分提高。

图15是表示模铸机和真空罐之间的距离和减压曲线的关系的坐标图。另外，大气压是101.3kPa。这是将连接模铸机和真空罐的软管长度(内径2英寸)改变为0.5m、5m、10m、20m，通过解析求出了减压曲线的结果。如此坐标图所示，知道若与真空罐的距离长，则真空度相当不容易提高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-246503公报

发明内容

发明所要解决的课题

在以往技术中，因为模铸机的模具、喷注套筒的内部和真空/高压罐的距离长，所以不能充分高速地使模具、喷注套筒内成为规定压。本发明是鉴于这样以往技术的课题做出的发明，是可对空气、产生气体的卷入进行抑制并将模铸机的熔液进行高速充填压的发明。

为了解决课题的手段

一种模铸机，该模铸机具备保持可动模具的可动压板、保持固定模具的固定压板、穿插于被设置在可动压板和固定压板上的穿插孔中的拉杆，沿拉杆相对于固定压板进退自由地将可动压板配置在机座上，其特征在于，在可动压板或固定压板的至少一方设置了被密闭的空心部。

可动压板或固定压板的至少一方具有1个或多个空心部。

可动压板或固定压板的至少一方的空心部作为真空罐使用。

可动压板或固定压板的至少一方的空心部作为压缩空气的罐使用。

可动压板或固定压板的至少一方的空心部作为脱模剂的罐使用。

可动压板或固定压板的至少一方的空心部作为脱模剂的罐使用。

在可动压板、固定压板、可动模具及固定模具中的至少任意1个上固定了真空开闭阀。

由自动接头连接真空罐和真空开闭阀。

自动接头是耦合器，由一次触摸连接真空罐和真空开闭阀。

发明的效果

通过作为真空罐、高压罐等使用作为模铸机的构成零件的压板内的空心构造部，能够期待下面的效果。

(1)能够实现省空间化。

(2)可削减成本(不需要真空罐，使配管最短化)。