[发明专利]在容器和相关设备的表面形成阻隔涂层的方法

说明书

本发明涉及一种用于在包括一个玻璃壁的容器表面形成阻隔涂层的方法，所述玻璃壁限定用于容纳产品的腔，所述玻璃壁具有一个内表面，所述方法包括：‑将所述容器置于罩体中的步骤；‑真空吹扫所述罩体直到所述罩体内的压力达到预定吹扫压力值的步骤；‑在所述内表面的至少一部分上热活化化学气相沉积层的步骤，所述层形成或有助于形成所述阻隔涂层，在所述沉积步骤期间，存在于所述罩体内部的压力值低于大气压且大于所述预定吹扫压力值。玻璃壁容器的表面处理。

技术领域

本发明涉及用于进行表面处理的方法和设备的一般领域，更具体地涉及通过在玻璃壁容器的表面上沉积成层来形成涂层的方法和设备。本发明还涉及用于制药和诊断应用的玻璃壁容器的技术领域。

更确切地说，本发明涉及在包括玻璃壁的容器的表面形成阻隔涂层的方法，所述玻璃壁限定用于容纳待施用于人类或动物的物质的容纳腔，所述玻璃壁呈现面向所述容纳腔的内表面。

本发明还涉及在包括玻璃壁的容器的表面形成阻隔涂层的装置，所述玻璃壁限定用于容纳待施用于人类或动物的物质的容纳腔，所述玻璃壁呈现面向所述容纳腔的内表面。

背景技术

为了储存用于制药或诊断用途的物质和制剂，已知的是借助玻璃容器，例如小瓶、大瓶或安瓿。不幸的是，已经观察到这些制剂可能与这些玻璃容器的的内壁相互作用。特别地，对于由钠钙玻璃或硼硅酸盐玻璃制成的容器，观察到碱金属或碱土金属离子从容器的玻璃内表面迁移到容器内所包含的物质的现象。这种迁移是特别不希望的，特别是因为它会导致改变内容物的pH，从而可能使其变质，或者甚至溶解它，又或者将玻璃剥离。

因此，已经寻找了增强玻璃的化学耐久性和耐水解性的解决方案，以便尽可能地限制玻璃容器与其内容物之间的任何相互作用，特别是源自容器玻璃壁的碱金属离子向内容物的任何迁移。众所周知的方案之一是在容器的玻璃壁内表面上沉积具有阻隔性能的涂层，该玻璃壁限定用于容纳内容物的容纳腔。当以这种方式被定位在玻璃壁的所述内表面和容器中的内容物之间时，该阻隔涂层用于防止或至少非常显著地限制该玻璃壁和所述内容物之间的任何相互作用的现象，特别是任何离子迁移。

通常用于实施该方案的方法之一是使用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)或等离子体脉冲化学气相沉积(PICVD)在玻璃表面上沉积一个或多个保护性氧化物层，其中起始原料为含有所述氧化物的前体和载体气体的反应性气体混合物。这种方法需要使用可能昂贵且复杂的技术手段，并且它使得一次只能处理一个容器，除非所述技术手段在费用和规模方面有所增加。因此，该已知方法难以与在适合于工业用途的规模和生产率的设备中同时处理大量容器兼容，并且其导致相对高的制造成本和容器处理成本。

通过在玻璃容器的表面上沉积层来形成涂层的另一种已知方法为：使用化学气相沉积(CVD)将反应性气体混合物喷向玻璃容器及其颈部开口，以在玻璃的预加热的表面上沉积一个或多个保护性氧化物层。不幸的是，虽然热活化化学气相沉积法用于在平坦的基底上沉积层是众所周知的，并且虽然原则上其不如等离子体辅助法实施起来更复杂和昂贵，但其仍然相对难于以非常适合于处理具有难以接近的区域的复杂形状表面的方式来进行，例如特别是具有容易阻碍反应性气体混合物的良好流动的窄颈的小瓶或大瓶型容器的内表面。

为了减轻这一困难，已经提出了一种方法，其中使用喷嘴或类似装置将反应性气体混合物注入具有待涂覆的玻璃内面的容器，所述喷嘴或类似装置事先通过容器的环和颈部的开口插入容器的内部。

尽管这种方法通常令人满意，但它仍然存在一定的缺陷。具体地，该已知方法仍然要求每个容器要独立地进行处理，并且注射喷嘴要快速且准确地定位在容器内。因此，其实施相对缓慢并且需要大量调整。此外，尽管气相通常以比在容器口上方布置注射喷嘴时获得的方式更好的方式穿入待处理容器内部，但是所沉积的层的均匀性和一致性仍然可以进行改善，特别是基于有限控制反应性气态物质在待涂覆的玻璃壁附近的扩散而进行改善。

发明内容