[发明专利]螺纹部件用防锈处理液、经过防锈处理的螺纹部件的制造方法及经过防锈处理的螺纹部件

说明书

本发明通过使用粘合剂树脂的处理液对螺栓等螺纹部件进行防锈处理，所述粘合剂树脂含有：以含有羧酸的丙烯酸聚合物为侧链进行接枝聚合所得的改性环氧树脂、或者以含有羧酸的丙烯酸聚合物为侧链进行接枝聚合所得的改性丙烯酸树脂中的至少任一种、和二氧化硅。如果使用该处理液，则不需要有机溶剂，可通过一次步骤进行涂布处理。具有即使反复进行紧固，摩擦系数也不会升高的优点。

技术领域

本发明涉及用于制造防锈特性优异的螺栓、螺母等螺纹部件的技术，更详细而言，涉及螺纹部件用防锈处理液、经过防锈处理的螺纹部件的制造方法及经过防锈处理过的螺纹部件。

背景技术

例如汽车的悬架等悬架部件由于在行驶中频繁与水接触，所以对用于此类部分的螺栓、螺母等螺纹部件，要求优异的防锈性能。

通常，这种螺纹部件如图1所示在铁基体1的表面形成镀锌层2来使其具有防锈性能。但是，由于镀锌层2在反复进行紧固时摩擦系数会逐渐增加，所以，如果继续该状态将无法进行稳定的紧固连结。

为此，如图2所示，在镀锌层2的表面形成以蜡为主体的摩擦系数稳定层3，即使反复进行紧固，摩擦系数也不会增加。但是，包括镀锌层2与摩擦系数稳定层3的被覆层易受损，有时因与水接触而生锈。有可能出现如下情况：氢从锈部进入铁基体1的内部，由氢脆所导致的滞后破坏加剧而导致螺栓折损。

为了解决该问题，如图3所示，在镀锌层2的表面形成防锈剂层4，进而在其表面形成摩擦系数稳定层3。但是，由于需要形成防锈剂层4和形成摩擦系数稳定层3这样两次涂布处理，所以存在耗费大量成本的问题。另外，因为防锈剂层4和摩擦系数稳定层3均使用丙烯酸树脂作为被膜形成成分，并且使用低闪点的溶剂进行涂布处理，所以存在需要防爆设备、并且还需要进行高温干燥等问题。

另外，专利文献1记载了适合用于螺栓·螺母的螺纹部件用防锈处理液。该螺纹部件用防锈处理液除了含有锌粉之外，还含有防锈剂。但是，由于使用了有机溶剂，所以如上所述存在需要防爆设备的问题。另外，该专利文献1的发明着眼于抑制螺纹部件用防锈处理液的经时粘度上升，并没有着眼于进行反复紧固时摩擦系数的稳定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2015-48495号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供不使用有机溶剂、可通过一次步骤进行涂布处理来形成防锈被膜的螺纹部件用防锈处理技术，所述防锈被膜在反复进行紧固的情况下也可以抑制摩擦系数上升。

为了解决上述课题，本发明人研究了现有技术的问题，结果得出了下述结论，即，为了获得即使在反复进行紧固时也可以抑制摩擦系数上升的特性(以下记载为反复稳定性)，作为防锈剂层的被膜形成成分的树脂优选使用强度比现有的丙烯酸树脂优异的树脂，另外，为了不使用有机溶剂、通过一次步骤进行涂布处理，优选使防锈剂和润滑剂分散在水溶性树脂中。

本发明是基于上述见解而完成的，本发明的螺纹部件用防锈处理液的特征在于，使用含有改性环氧树脂或改性丙烯酸树脂中的至少一种和二氧化硅的粘合剂树脂，所述改性环氧树脂以含有羧酸的丙烯酸聚合物为侧链进行接枝聚合而得到，所述改性丙烯酸树脂以含有羧酸的丙烯酸聚合物为侧链进行接枝聚合而得到。

根据包括上述构成的本发明，不使用有机溶剂、通过一次步骤进行涂布处理，就可以形成即使在反复进行紧固操作的情况下也能抑制摩擦系数上升的防锈被膜。

附图说明

图1是用现有技术进行防锈处理后的螺纹部件的被膜示意图。

图2是用现有技术进行防锈处理后的螺纹部件的被膜示意图。

图3是用现有技术进行防锈处理后的螺纹部件的被膜示意图。