[发明专利]填料以压力导入型坯制造填充容器的设备的成型及填充站

说明书

本发明涉及一种用于由型坯(2)通过在压力下导入型坯(2)中的液态填料制造填充的容器的机械设备的成型及填充站，包括拉伸杆(1)和液体通道(3)，液体通道通过填充阀(22)是可控的且至少部分贯穿拉伸杆(1)且在至少一个设置在拉伸杆(1)中的出口(4a、4b、4c、4d、5)结束，且其特征在于，在填充阀(22)与出口(4a、4b、4c、4d、5)之间的液体通道(3)中设置有气体截止件(6、6a、6b)。此外本发明还涉及一种用于成型及填充站的拉伸杆(1)，具有填料通道(3)和至少一个用于填料的流出的出口(4a、4b、4c、4d、5)，其中，在填料通道(3)中设置气体截止件(6、6a、6b)。

技术领域

本发明涉及一种用于由型坯通过在压力下导入到型坯中的液态填料来制造已填充的容器的机械设备的成型及填充站以及一种用于这样的成型及填充站的拉伸杆。

背景技术

传统上，容器(特别是瓶子)以吹塑方法通过在压力下流入到预加热的型坯中的成型气体来成型，并且在第二步骤中充以填料(尤其液态填料)。为了更加经济合理地制造，近年来已研发出如下方法，在这些方法中，预加热的型坯能够不是通过压力气体、而是通过在压力下供给的液态填料在一个步骤中进行成型及填充。这种方法例如由文献DE 10 2010007 541 A1已知。

为了能够将型坯成形为容器，于是对型坯进行热调节、即特别是加热且设有适合的温度特性曲线(Temperaturprofil)。在此，将型坯的主体加热到例如大约120°且此时是可成型的，而嘴部区域仅仅允许达到显著较低的温度，这是因为型坯在嘴部区域处保持在成型及填充机中并且在此处通常的保持力下不允许变形。对于热调节(thermischeKonditionierung)，用于制造已填充容器的装置具有加热路段，将型坯沿着该加热路段引导并且在此使型坯设有期望的温度特性曲线。

成型过程必须非常快速地发生，由此使得在型坯中所存储的热足以将型坯直至成型过程结束都保持可塑性变形。由此，对于借助液态填料进行成型而言，必须在高压力的情况下并且在短的时间间隔内给型坯提供用于成型为容器所需要的(液态填料)体积。

此外，型坯必须在其成形成为容器期间被引导，由此能够实现均匀且受控地成形(Umformung)。这可以借助拉伸杆(Reckstange)实现，所述拉伸杆在成型及填充过程期间沿着容器的纵轴线方向运动，并且在此通过到型坯底部上的压力触发成形过程，并且随后通过与底部区域发生接触而控制这个成形(过程)。

在此建议的是，通过拉伸杆供给填料。经由型坯的嘴部沉入到型坯内的拉伸杆对经过拉伸杆用于可能的填料供给可用的横截面进行本应如此强地限制，以使得通过拉伸杆的供给显得有意义。另一方面，填料可穿过拉伸杆在型坯(或正在成型的容器)的不同部位上进行供给并且通过出口巧妙的定位实现有利的流动。

固然，在拉伸杆的应用中，在结束成型及填充过程之后，会容易造成填料从拉伸杆滴漏。控制填料流的填充阀出于实际原因通常在成型及填充头中设置在拉伸杆之前，从而处于其下游的填料流可容易地从拉伸杆流出。由文献DE 10 2010 007 541 A1已知的是，通过机械方式使填充介质的滴漏最小化，即，在针对填充介质的流动路径中设置止回阀。一旦弹簧力超过填料对止回阀的止回元件的流动压力，那么该止回阀弹力以弹簧负载的方式关断。

填料的滴漏会导致成型及填充站的污染以及填料损耗。此外，成型及填充站不再立即以全压力来准备好投入使用。在填充阀打开之后必须首先给拉伸杆容积供以填料。位于其中的空气必须能够通过填料构建出完全的液压压力之前首先被排挤出去。

发明内容

本发明的任务在于，对用于由型坯通过在压力下导入到型坯中的液态填料来制造已填充容器的机械设备的成型及填充站进一步改善，该成型及填充站包括这样的拉伸杆，使得不会由于从拉伸杆滴漏的填料而造成填料损耗。